يۇقىرى دەرىجىلىك ئالماس پاراشوكى تېخنىكىسى ھەققىدە قىسقىچە مۇھاكىمە

يۇقىرى سۈپەتلىك ئالماس مىكرو پاراشوكىنىڭ تېخنىكىلىق كۆرسەتكۈچلىرى زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تارقىلىشى، زەررىچە شەكلى، ساپلىقى، فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتى ۋە باشقا ئۆلچەملەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇلار ئۇنىڭ ھەر خىل سانائەت ئەھۋاللىرىدا (مەسىلەن، سىلىقلاش، ئۇۋىلاش، كېسىش قاتارلىقلار) قوللىنىلىش ئۈنۈمىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. تۆۋەندىكىلەر ئومۇميۈزلۈك ئىزدەش نەتىجىلىرىدىن ئېلىنغان ئاساسلىق تېخنىكىلىق كۆرسەتكۈچلەر ۋە تەلەپلەر:

زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تارقىلىشى ۋە خاراكتېر پارامېتىرلىرى
1. زەررىچە چوڭلۇقى دائىرىسى
ئالماس مىكرو پاراشوكىنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى ئادەتتە 0.1-50 مىكرون بولۇپ، زەررىچە چوڭلۇقىغا بولغان تەلەپ ھەر خىل قوللىنىش ئەھۋاللىرىدا زور دەرىجىدە پەرقلىنىدۇ.
سىلىقلاش: چىزىقلارنى ئازايتىش ۋە يۈزەكى رەڭگىنى ياخشىلاش ئۈچۈن 0-0.5 مىكروندىن 6-12 مىكرونغىچە مىكرو پاراشوك تاللاڭ 5
مايلاش: 5-10 مىكروندىن 12-22 مىكرونغىچە بولغان مىكرو پاراشوكلار ئۈنۈم ۋە يۈزەكى سۈپەت جەھەتتە تېخىمۇ ماس كېلىدۇ.
ئىنچىكە ئۇۋىلاش: 20-30 مىكرونلۇق پاراشوك ئۇۋىلاش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ
2. زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تەقسىملىنىش خاراكتېرى
D10: ماس كېلىدىغان زەررىچە چوڭلۇقى يىغىندى تەقسىماتنىڭ %10 نى ئىگىلەيدۇ، بۇ نېپىز زەررىچىلەرنىڭ نىسبىتىنى ئەكس ئەتتۈرىدۇ. ئۇۋىلاش ئۈنۈمىنىڭ تۆۋەنلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن نېپىز زەررىچىلەرنىڭ نىسبىتىنى كونترول قىلىش كېرەك.
D50 (ئوتتۇرىچە دىئامېتىر): ئوتتۇرىچە زەررىچە چوڭلۇقىنى ئىپادىلەيدۇ، ئۇ زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تەقسىملىنىشىنىڭ يادرولۇق پارامېتىرى بولۇپ، بىر تەرەپ قىلىش ئۈنۈمى ۋە توغرىلىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
D95: ماس كېلىدىغان زەررىچە چوڭلۇقى %95 يىغىلغان تەقسىملىنىشقا ئىگە، ھەمدە قېلىن زەررىچىلەرنىڭ مىقدارىنى كونترول قىلىدۇ (مەسىلەن، D95 ئۆلچەمدىن ئېشىپ كەتسە، ئىشلەنگەن بۇيۇملاردا چىزىق پەيدا قىلىش ئاسان).
Mv (ئوتتۇرىچە ھەجىملىك ​​زەررىچە چوڭلۇقى): چوڭ زەررىچىلەرنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ ۋە يوغان ئۇچىنىڭ تارقىلىشىنى باھالاشتا ئىشلىتىلىدۇ.
3. ئۆلچەملىك سىستېما
كۆپ ئىشلىتىلىدىغان خەلقئارالىق ئۆلچەملەر ANSI (مەسىلەن، D50، D100) ۋە ISO (مەسىلەن، ISO6106:2016) نى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
ئىككىنچىدىن، زەررىچە شەكلى ۋە يۈزەكى خۇسۇسىيەتلىرى
1. شەكىل پارامېتىرلىرى
يۇمىلاقلىق: يۇمىلاقلىق 1 گە قانچە يېقىن بولسا، زەررىچىلەر شۇنچە شار شەكىللىك بولىدۇ ۋە پارقىراقلىق ئۈنۈمى شۇنچە ياخشى بولىدۇ؛ يۇمىلاقلىقى تۆۋەن (بۇرۇچلىرى كۆپ) زەررىچىلەر سىم ئاررا ۋە باشقا ئۆتكۈر قىرلىق ئۈسكۈنىلەرنى ئېلېكترو قاپلاش ئۈچۈن تېخىمۇ ماس كېلىدۇ.
تاختا شەكىللىك زەررىچىلەر: ئۆتكۈزۈشچانلىقى %90 تىن يۇقىرى بولغان زەررىچىلەر تاختا شەكىللىك دەپ قارىلىدۇ، نىسبىتى %10 تىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك؛ تاختا شەكىللىك زەررىچىلەرنىڭ ھەددىدىن زىيادە كۆپ بولۇشى زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ پەرقلىنىشىگە ۋە قوللىنىش ئۈنۈمىنىڭ مۇقىمسىزلىقىغا ئېلىپ كېلىدۇ.
مونچاق شەكىللىك زەررىچىلەر: زەررىچىلەرنىڭ ئۇزۇنلۇقى بىلەن كەڭلىكىنىڭ نىسبىتى > 3:1 قاتتىق كونترول قىلىنىشى، نىسبىتى %3 تىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك.
2. شەكىلنى بايقاش ئۇسۇلى
ئوپتىكىلىق مىكروسكوپ: 2 مىكروندىن يۇقىرى زەررىچىلەرنىڭ شەكلىنى كۆزىتىشكە ماس كېلىدۇ
سىكانىرلاش ئېلېكترونلۇق مىكروسكوپى (SEM): نانومېتىر سەۋىيەسىدىكى ئۇلترا ئىنچىكە زەررىچىلەرنىڭ مورفولوگىيە ئانالىزى ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
پاكىزلىق ۋە ناپاكلىقنى كونترول قىلىش
1. ئارىلاشما ماددىلارنىڭ مىقدارى
ئالماسنىڭ ساپلىقى %99 تىن يۇقىرى بولۇشى، مېتال قوشۇلمىلىرى (مەسىلەن، تۆمۈر، مىس) ۋە زىيانلىق ماددىلار (كۈكۈرت، خىلور) نىڭ %1 تىن تۆۋەن بولۇشى قاتتىق كونترول قىلىنىشى كېرەك.
ئېنىق سىلىقلاشقا توپلىنىشنىڭ تەسىرىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن، ماگنىتلىق ئارىلاشمىلار تۆۋەن بولۇشى كېرەك.
2. ماگنىتلىق سەزگۈرلۈك
يۇقىرى ساپلىقتىكى ئالماس ماگنىتسىزغا يېقىن بولۇشى كېرەك، يۇقىرى ماگنىتلىق سەزگۈرلۈك قالدۇق مېتال قوشۇلمىلىرىنى كۆرسىتىدۇ، بۇنى ئېلېكترو ماگنىت ئىندۇكسىيە ئۇسۇلى ئارقىلىق بايقاش كېرەك.
فىزىكىلىق ئىقتىدار كۆرسەتكۈچلىرى
1. سوقۇلۇش چىدامچانلىقى
زەررىچىلەرنىڭ ئېزىلىشقا قارشى تۇرۇش كۈچى سوقۇلۇش سىنىقىدىن كېيىنكى ئۈزۈلمەسلىك سۈرئىتى (ياكى يېرىم يېرىلىش ۋاقتى) بىلەن خاراكتېرلىنىدۇ، بۇ ئېزىش قوراللىرىنىڭ چىدامچانلىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
2. ئىسسىقلىق مۇقىملىقى
نېپىز پاراشوكنىڭ گرافىت شەكىللىنىشى ياكى ئوكسىدلىنىشنىڭ كۈچىنىڭ تۆۋەنلىشىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا (مەسىلەن، 750-1000℃) مۇقىملىقىنى ساقلاش كېرەك؛ ئادەتتە تېرموگراۋىمېتىرلىق ئانالىز (TGA) ئارقىلىق بايقاش ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ.
3. مىكرو قاتتىقلىق
ئالماس پاراشوكىنىڭ مىكرو قاتتىقلىقى 10000 كىلوگرام/مىللىمېتىر2 گىچە، شۇڭا كېسىش ئۈنۈمىنى ساقلاپ قېلىش ئۈچۈن يۇقىرى زەررىچە كۈچلۈكلۈكىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
قوللىنىشچان پروگراممىنىڭ ماسلىشىشچانلىقى تەلىپى 238
1. زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تارقىلىشى بىلەن پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمى ئوتتۇرىسىدىكى تەڭپۇڭلۇق
قېلىن زەررىچىلەر (مەسىلەن، يۇقىرى D95) ئۇۋىلاش ئۈنۈمىنى ئاشۇرىدۇ، ئەمما يۈزەكى رەڭنى تۆۋەنلىتىدۇ: نېپىز زەررىچىلەر (كىچىكرەك D10) ئەكسىچە تەسىر كۆرسىتىدۇ. تەقسىملىنىش دائىرىسىنى تەلەپكە ئاساسەن تەڭشەڭ.
2. شەكىلگە ماسلىشىش
كۆپ قىرلىق توسۇق زەررىچىلىرى قالدۇق سۈرتۈش چاقلىرىغا ماس كېلىدۇ؛ شار شەكىللىك زەررىچىلەر بولسا ئېنىق سىلىقلاشقا ماس كېلىدۇ.
سىناق ئۇسۇللىرى ۋە ئۆلچەملىرى
1. زەررىچە چوڭلۇقىنى بايقاش
لازېر دىفراكسىيەسى: مىكرون/سۇبمىكرون زەررىچىلىرى ئۈچۈن كەڭ قوللىنىلىدۇ، ئىشلىتىش ئاددىي ۋە سانلىق مەلۇماتلار ئىشەنچلىك؛
ئېلەك ئۇسۇلى: پەقەت 40 مىكروندىن يۇقىرى زەررىچىلەرگىلا ماس كېلىدۇ؛
2. شەكىلنى بايقاش
زەررىچە رەسىم ئانالىزاتورى شار شەكلى قاتارلىق پارامېتىرلارنى مىقدارلاشتۇرالايدۇ ۋە قولدا كۆزىتىش خاتالىقىنى ئازايتالايدۇ؛

خۇلاسە چىقىرىش
يۇقىرى سۈپەتلىك ئالماس مىكرو پاراشوكى زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تارقىلىشى (D10/D50/D95)، زەررىچە شەكلى (يۈملەكلىك، پارچىلىق ياكى ئىگنە مىقدارى)، ساپلىقى (قوشۇمچە، ماگنىتلىق خۇسۇسىيەت) ۋە فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلەر (كۈچلۈك، ئىسسىقلىق مۇقىملىقى) قاتارلىقلارنى ئومۇميۈزلۈك كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. ئىشلەپچىقارغۇچىلار كونكرېت قوللىنىش ئەھۋاللىرىغا ئاساسەن پارامېتىرلارنى ئەلالاشتۇرۇشى ۋە لازېر دىفراكسىيەسى ۋە ئېلېكترون مىكروسكوپى قاتارلىق ئۇسۇللار ئارقىلىق سۈپەتنىڭ مۇقىم بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك. ئىشلەتكۈچىلەر تاللىغاندا كونكرېت بىر تەرەپ قىلىش تەلىپىنى (مەسىلەن، ئۈنۈم ۋە پۈركۈش) ئويلىشىشى ۋە كۆرسەتكۈچلەرنى شۇنىڭغا ماسلاشتۇرۇشى كېرەك. مەسىلەن، ئېنىق سىلىقلاش D95 ۋە يۇملەكلىكنى كونترول قىلىشنى ئالدىنقى ئورۇنغا قويۇشى كېرەك، قوپال سىلىقلاش بولسا ئۈنۈمنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن شەكىل تەلىپىنى بوشىتىشى مۇمكىن.
يۇقىرىدىكى مەزمۇنلار «superhard materials» تورىدىن ئېلىندى.