ئىشلەپچىقىرىشنىڭ يۇقىرى دەرىجىلىك ئۆزگەرتىشكە قاراپ تەرەققىي قىلىشى، پاكىز ئېنېرگىيە، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ۋە فوتوۋولت سانائىتىنىڭ تېز تەرەققىي قىلىشى، يۇقىرى ئۈنۈملۈك ۋە يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارىغا ئىگە ئالماس قوراللىرىغا بولغان ئېھتىياجنىڭ ئېشىۋاتقانلىقى، ئەمما سۈنئىي ئالماس پاراشوكى ئەڭ مۇھىم خام ئەشيا سۈپىتىدە ئىشلىتىلگەنلىكى ئۈچۈن، ئالماس ناھىيىسى ۋە ماترىتسانى ساقلاش كۈچى كۈچلۈك ئەمەس، كاربىد قوراللىرىنىڭ دەسلەپكى ئۆمرى ئۇزۇن ئەمەس. بۇ مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش ئۈچۈن، كەسىپ ئادەتتە ئالماس پاراشوكىنىڭ يۈزىنى مېتال ماتېرىياللار بىلەن قاپلاشنى قوللىنىپ، ئۇنىڭ يۈز خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلاش، چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇش ۋە قورالنىڭ ئومۇمىي سۈپىتىنى ياخشىلاشقا تىرىشىدۇ.
ئالماس پاراشوكى يۈزەكى سىرلاش ئۇسۇلى خىمىيىلىك سىرلاش، ئېلېكترو سىرلاش، ماگنىترون پۈركۈش سىرلاش، ۋاكۇئۇم پارغا ئايلاندۇرۇش سىرلاش، قىزىق پارتىلاش رېئاكسىيەسى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇنىڭ ئىچىدە خىمىيىلىك سىرلاش ۋە پىشقان جەريان بىلەن سىرلاش، بىردەك سىرلاش، سىرلاش تەركىبى ۋە قېلىنلىقىنى توغرا كونترول قىلالايدۇ، خاسلاشتۇرۇلغان سىرلاشنىڭ ئەۋزەللىكى كەسىپتە ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئىككى تېخنىكا بولۇپ قالدى.
1. خىمىيىلىك قاپلاش
ئالماس پاراشوكى خىمىيىلىك قاپلاش بىر تەرەپ قىلىنغان ئالماس پاراشوكىنى خىمىيىلىك قاپلاش ئېرىتمىسىگە قۇيۇپ، خىمىيىلىك قاپلاش ئېرىتمىسىدىكى قايتۇرغۇچنىڭ تەسىرى ئارقىلىق مېتال ئىئونلىرىنى قاپلاش ئېرىتمىسىگە قويۇپ، زىچ مېتال قاپلاش ھاسىل قىلىشتىن ئىبارەت. ھازىر ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئالماس خىمىيىلىك قاپلاش خىمىيىلىك نىكېل قاپلاش-فوسفور (Ni-P) ئىككىلىك قېتىشمىسى ئادەتتە خىمىيىلىك نىكېل قاپلاش دەپ ئاتىلىدۇ.
01 خىمىيىلىك نىكېل قاپلاش ئېرىتمىسىنىڭ تەركىبى
خىمىيىلىك قاپلاش ئېرىتمىسىنىڭ تەركىبى ئۇنىڭ خىمىيىلىك رېئاكسىيەسىنىڭ راۋان ئىلگىرىلىشى، مۇقىملىقى ۋە قاپلاش سۈپىتىگە ھەل قىلغۇچ تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئۇنىڭ تەركىبىدە ئادەتتە ئاساسلىق تۇز، قايتۇرغۇچ ماددا، مۇرەككەپلەشتۈرگۈچ، بۇففېر، مۇقىملاشتۇرغۇچ، تېزلەتكۈچ، سىرتقى يۈز ئاكتىپ ماددا ۋە باشقا تەركىبلەر بار. ئەڭ ياخشى قاپلاش ئۈنۈمىگە ئېرىشىش ئۈچۈن ھەر بىر تەركىبنىڭ نىسبىتىنى ئەستايىدىل تەڭشەش كېرەك.
1. ئاساسلىق تۇز: ئادەتتە نىكېل سۇلفات، نىكېل خىلورىد، نىكېل ئامىنو سۇلفون كىسلاتاسى، نىكېل كاربونات قاتارلىقلار. ئۇنىڭ ئاساسلىق رولى نىكېل مەنبەسى بىلەن تەمىنلەش.
2. قايتۇرۇش ئاگېنتى: ئۇ ئاساسلىقى ئاتوم ھىدروگېنى بىلەن تەمىنلەيدۇ، ياپقۇچ ئېرىتمىسىدىكى Ni2+ نى Ni غا قايتۇرىدۇ ۋە ئۇنى ئالماس زەررىچىلىرىنىڭ يۈزىگە قويىدۇ، بۇ ياپقۇچ ئېرىتمىسىدىكى ئەڭ مۇھىم تەركىب. سانائەتتە، كۈچلۈك قايتۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە، ئەرزان باھالىق ۋە ياپقۇچ مۇقىملىقى ياخشى بولغان ناترىي ئىككىنچى دەرىجىلىك فوسفات ئاساسلىقى قايتۇرۇش ئاگېنتى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. قايتۇرۇش سىستېمىسى تۆۋەن تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا خىمىيىلىك ياپقۇچنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ.
3، مۇرەككەپ ماددا: قاپلاش ئېرىتمىسى چۆكمە ھاسىل قىلىپ، قاپلاش ئېرىتمىسىنىڭ مۇقىملىقىنى ئاشۇرۇپ، قاپلاش ئېرىتمىسىنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرىنى ئۇزارتىپ، نىكېلنىڭ چۆكۈش سۈرئىتىنى ياخشىلاپ، قاپلاش قەۋىتىنىڭ سۈپىتىنى ياخشىلايدۇ، ئادەتتە سۇكسىن كىسلاتاسى، لىمون كىسلاتاسى، سۈت كىسلاتاسى ۋە باشقا ئورگانىك كىسلاتالار ۋە ئۇلارنىڭ تۇزلىرىنى ئىشلىتىدۇ.
4. باشقا تەركىبلەر: مۇقىملاشتۇرغۇچ قاپلاش ئېرىتمىسىنىڭ پارچىلىنىشىنى توسالايدۇ، ئەمما ئۇ خىمىيىلىك قاپلاش رېئاكسىيەسىنىڭ يۈز بېرىشىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان بولغاچقا، ئوتتۇراھال ئىشلىتىش كېرەك؛ بۇفېر خىمىيىلىك نىكېل قاپلاش رېئاكسىيەسى جەريانىدا H+ ھاسىل قىلىپ، pH نىڭ ئۈزلۈكسىز مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلالايدۇ؛ سىرتقى يۈز ئاكتىپ ماددىلار قاپلاشنىڭ تۆشۈكلۈكلۈكىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
02 خىمىيىلىك نىكېل قاپلاش جەريانى
ناترىي گىپوفوسفات سىستېمىسىنى خىمىيىلىك قاپلاش ماترىتسانىڭ بەلگىلىك كاتالىزاتورلۇق ئاكتىپلىقىغا ئىگە بولۇشىنى تەلەپ قىلىدۇ، ئالماس يۈزىنىڭ ئۆزىدە كاتالىزاتورلۇق ئاكتىپلىق مەركىزى يوق، شۇڭا ئالماس پاراشوكىنى خىمىيىلىك قاپلاشتىن بۇرۇن ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش كېرەك. خىمىيىلىك قاپلاشنىڭ ئەنئەنىۋى ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى ماينى چىقىرىۋېتىش، قېلىنلاشتۇرۇش، سېزىمچانلاشتۇرۇش ۋە ئاكتىپلاشتۇرۇشتىن ئىبارەت.
(1) ماينى چىقىرىۋېتىش، قېلىنلاشتۇرۇش: ماينى چىقىرىۋېتىش ئاساسلىقى ئالماس پاراشوكىنىڭ يۈزىدىكى ماي، داغ ۋە باشقا ئورگانىك بۇلغىمىلارنى چىقىرىۋېتىش، كېيىنكى قاپلاشنىڭ زىچ ماسلىشىشى ۋە ياخشى ئۈنۈم بېرىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈندۇر. قېلىنلاشتۇرۇش ئالماسنىڭ يۈزىدە بەزى كىچىك ئۆڭكۈرلەر ۋە يېرىقلارنى ھاسىل قىلىپ، ئالماسنىڭ يۈزىنىڭ قېلىنلىقىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ، بۇ پەقەت مېتال ئىئونلىرىنىڭ بۇ جايدا سۈمۈرۈلۈشىگە پايدىلىق بولۇپلا قالماي، كېيىنكى خىمىيىلىك قاپلاش ۋە ئېلېكترو قاپلاشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ، شۇنداقلا ئالماسنىڭ يۈزىدە باسقۇچلارنى شەكىللەندۈرۈپ، خىمىيىلىك قاپلاش ياكى ئېلېكترو قاپلاش مېتال قەۋىتىنىڭ ئۆسۈشىگە پايدىلىق شارائىت ھازىرلايدۇ.
ئادەتتە، ماي چىقىرىش باسقۇچىدا ئادەتتە NaOH ۋە باشقا ئىشقارلىق ئېرىتمە ماي چىقىرىش ئېرىتمىسى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ، قېلىنلاشتۇرۇش باسقۇچىدا، ئازوت كىسلاتاسى ۋە باشقا كىسلاتالىق ئېرىتمە ئالماس يۈزىنى ئويۇش ئۈچۈن خام خىمىيىلىك ئېرىتمە سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، بۇ ئىككى ھالقىنى ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى تازىلاش ماشىنىسى بىلەن بىللە ئىشلىتىش كېرەك، بۇ ئالماس پاراشوكى ماي چىقىرىش ۋە قېلىنلاشتۇرۇش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇشقا، ماي چىقىرىش ۋە قېلىنلاشتۇرۇش جەريانىدىكى ۋاقىتنى تېجەپ قېلىشقا، ماي چىقىرىش ۋە قېلىن سۆزلەش ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىشقا پايدىلىق.
(2) سېزىمچانلىق ۋە ئاكتىپلاشتۇرۇش: سېزىمچانلىق ۋە ئاكتىپلاشتۇرۇش جەريانى پۈتۈن خىمىيىلىك قاپلاش جەريانىدىكى ئەڭ مۇھىم باسقۇچ بولۇپ، بۇ خىمىيىلىك قاپلاشنىڭ ئېلىپ بېرىلىش-قىلىنماسلىقى بىلەن بىۋاسىتە مۇناسىۋەتلىك. سېزىمچانلىق ئاپتوماتىك كاتالىزاتورلۇق ئىقتىدارى بولمىغان ئالماس پاراشوكىنىڭ يۈزىگە ئاسان ئوكسىدلىنىدىغان ماددىلارنى سۈمۈرۈشتىن ئىبارەت. ئاكتىپلاشتۇرۇش نىكېل زەررىچىلىرىنىڭ ئەسلىگە كېلىشىگە فوسفور كىسلاتاسى ۋە كاتالىزاتورلۇق ئاكتىپ مېتال ئىئونلىرى (مەسىلەن، مېتال پاللادىي) نىڭ ئوكسىدلىنىشىنى سۈمۈرۈشتىن ئىبارەت، شۇڭا ئالماس پاراشوكىنىڭ يۈزىگە قاپلاشنىڭ چۆكۈش سۈرئىتىنى تېزلىتىشتىن ئىبارەت.
ئادەتتە، سەزگۈرلۈك ۋە ئاكتىپلاشتۇرۇش بىر تەرەپ قىلىش ۋاقتى بەك قىسقا، ئالماس يۈزىدىكى مېتال پاللادىي نۇقتىسىنىڭ شەكىللىنىشى ئاز، قاپلىمىنىڭ ئادسورباتسىيەسى يېتەرلىك ئەمەس، قاپلام قەۋىتى ئاسان چۈشۈپ كېتىدۇ ياكى تولۇق قاپلام ھاسىل قىلىش تەس، بىر تەرەپ قىلىش ۋاقتى بەك ئۇزۇن بولسا، پاللادىي نۇقتىسىنىڭ ئىسراپ بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، شۇڭا سەزگۈرلۈك ۋە ئاكتىپلاشتۇرۇش بىر تەرەپ قىلىشنىڭ ئەڭ ياخشى ۋاقتى 20 ~ 30 مىنۇت.
(3) خىمىيىلىك نىكېل قاپلاش: خىمىيىلىك نىكېل قاپلاش جەريانى پەقەت قاپلاش ئېرىتمىسىنىڭ تەركىبىگىلا تەسىر كۆرسىتىپ قالماستىن، بەلكى قاپلاش ئېرىتمىسىنىڭ تېمپېراتۇرىسى ۋە PH قىممىتىگىمۇ تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئەنئەنىۋى يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق خىمىيىلىك نىكېل قاپلاش جەريانىدا، ئادەتتىكى تېمپېراتۇرا 80 ~ 85℃ بولىدۇ، 85℃ دىن يۇقىرى بولغاندا قاپلاش ئېرىتمىسىنىڭ پارچىلىنىشى ئاسان، 85℃ دىن تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا رېئاكسىيە سۈرئىتى شۇنچە تېز بولىدۇ. PH قىممىتىدە، pH قىممىتى ئاشقانسېرى قاپلاش چۆكمە سۈرئىتى ئاشىدۇ، ئەمما pH قىممىتى نىكېل تۇز چۆكمىسىنىڭ شەكىللىنىشىنى توسىدۇ، شۇڭا خىمىيىلىك نىكېل قاپلاش جەريانىدا خىمىيىلىك قاپلاش ئېرىتمىسىنىڭ تەركىبى ۋە نىسبىتىنى ئەلالاشتۇرۇش، خىمىيىلىك قاپلاش جەريانى شارائىتىنى تەڭشەش ئارقىلىق خىمىيىلىك قاپلاش چۆكمە سۈرئىتى، قاپلاش زىچلىقى، قاپلاش چىرىشچانلىقى، قاپلاش زىچلىقى ئۇسۇلى، قاپلاش ئالماس پاراشوكى قاتارلىقلارنى كونترول قىلىپ، سانائەت تەرەققىياتىنىڭ ئېھتىياجىنى قاندۇرىدۇ.
بۇنىڭدىن باشقا، بىرلا قەۋەت قەۋىتى ئەڭ ياخشى قەۋەت قېلىنلىقىغا ئېرىشەلمەسلىكى، كۆپۈكچە، تۈگمە تۆشۈك ۋە باشقا نۇقسانلار بولۇشى مۇمكىن، شۇڭا قەۋەت سۈپىتىنى ياخشىلاش ۋە قەۋەتلەنگەن ئالماس پاراشوكىنىڭ تارقىلىشىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن كۆپ قەۋەت قەۋەت قەۋىتى ئىشلەتسە بولىدۇ.
2. ئېلېكترو نىكېللاش
ئالماس خىمىيىلىك نىكېل قاپلاشتىن كېيىن قاپلاش قەۋىتىدە فوسفور بولغاچقا، ئېلېكتر ئۆتكۈزۈشچانلىقى ناچارلىشىپ، ئالماس قورالىنىڭ قۇم قاچىلاش جەريانىغا (ئالماس زەررىچىلىرىنى ماترىسا يۈزىگە مۇقىملاشتۇرۇش جەريانى) تەسىر كۆرسىتىدۇ، شۇڭا فوسفورسىز قاپلاش قەۋىتىنى نىكېل قاپلاش ئۇسۇلىدا ئىشلىتىشكە بولىدۇ. كونكرېت مەشغۇلات ئالماس پاراشوكىنى نىكېل ئىئونلىرى بار قاپلاش ئېرىتمىسىگە سېلىش، ئالماس زەررىچىلىرى قۇۋۋەت مەنپىي ئېلېكترود بىلەن كاتودقا تېگىش، نىكېل مېتال بۆلىكى قاپلاش ئېرىتمىسىگە چىلىنىپ، قۇۋۋەت مۇسبەت ئېلېكترود بىلەن تۇتاشتۇرۇلۇپ ئانودقا ئايلىنىشتىن ئىبارەت. ئېلېكترولىت تەسىرى ئارقىلىق قاپلاش ئېرىتمىسىدىكى ئەركىن نىكېل ئىئونلىرى ئالماس يۈزىدىكى ئاتوملارغا ئايلىنىدۇ، ئاتوملار قاپلاشقا چوڭىيىدۇ.
01 قاپلاش ئېرىتمىسىنىڭ تەركىبى
خىمىيىلىك قاپلاش ئېرىتمىسىغا ئوخشاش، ئېلېكترو قاپلاش ئېرىتمىسى ئاساسلىقى ئېلېكترو قاپلاش جەريانى ئۈچۈن زۆرۈر بولغان مېتال ئىئونلىرى بىلەن تەمىنلەيدۇ، ھەمدە لازىملىق مېتال قاپلاشقا ئېرىشىش ئۈچۈن نىكېلنىڭ چۆكۈش جەريانىنى كونترول قىلىدۇ. ئۇنىڭ ئاساسلىق تەركىبلىرى ئاساسلىق تۇز، ئانود ئاكتىپ ماددىسى، بۇففېر ماددىسى، قوشۇمچە ماددىلار قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
(1) ئاساسلىق تۇز: ئاساسلىقى نىكېل سۇلفات، نىكېل ئامىنو سۇلفونات قاتارلىقلارنى ئىشلىتىدۇ. ئادەتتە، ئاساسلىق تۇزنىڭ قويۇقلۇقى قانچە يۇقىرى بولسا، قاپلاش ئېرىتمىسىدىكى تارقىلىش سۈرئىتى شۇنچە تېز بولىدۇ، توك ئۈنۈمى شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ، مېتالنىڭ چۆكۈش سۈرئىتى شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ، ئەمما قاپلاش دانچىلىرى قېلىنلىشىپ كېتىدۇ، ئاساسلىق تۇزنىڭ قويۇقلۇقى تۆۋەنلىگەنسېرى، قاپلاشنىڭ ئۆتكۈزۈشچانلىقى شۇنچە ناچارلىشىدۇ ۋە كونترول قىلىش تەس بولىدۇ.
(2) ئانود ئاكتىپ ماددا: ئانود ئاسان پاسسىپلىشىدۇ، ئاسان ياكى ناچار ئۆتكۈزگۈچلۈككە ئىگە بولۇپ، توكنىڭ تارقىلىشىنىڭ بىردەكلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ، شۇڭا ئانودنىڭ ئاكتىپلىشىشىنى ئىلگىرى سۈرۈش، ئانودنىڭ پاسسىپلىشىشىنىڭ توك زىچلىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن نىكېل خىلورىد، ناترىي خىلورىد قاتارلىق ئانود ئاكتىپلاشتۇرغۇچ سۈپىتىدە قوشۇش كېرەك.
(3) بۇففېر ئاگېنتى: خىمىيىلىك قاپلاش ئېرىتمىسىگە ئوخشاش، بۇففېر ئاگېنتى قاپلاش ئېرىتمىسى ۋە كاتودنىڭ pH قىممىتىنىڭ نىسبىي مۇقىملىقىنى ساقلاپ، ئېلېكترو قاپلاش جەريانىنىڭ يول قويۇلغان دائىرىسى ئىچىدە ئۆزگىرىشى مۇمكىن. كۆپ ئۇچرايدىغان بۇففېر ئاگېنتى بور كىسلاتاسى، ئاتسېتات كىسلاتاسى، ناترىي بىكاربونات قاتارلىقلار.
(4) باشقا قوشۇمچە ماددىلار: قاپلاشنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن، قاپلاش سۈپىتىنى ياخشىلاش ئۈچۈن مۇۋاپىق مىقداردا پارقىراق ماددا، تەكشىلەش دورىسى، نەملەندۈرۈش دورىسى ۋە باشقا قوشۇمچە ماددىلارنى قوشۇڭ.
02 ئالماس ئېلېكتروپلاتسىيىسى بىلەن قاپلانغان نىكېل ئېقىمى
1. قاپلاشتىن بۇرۇن ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش: ئالماس كۆپىنچە ئۆتكۈزگۈچ ئەمەس، شۇڭا باشقا قاپلاش جەريانلىرى ئارقىلىق بىر قەۋەت مېتال بىلەن قاپلاش كېرەك. خىمىيىلىك قاپلاش ئۇسۇلى كۆپىنچە بىر قەۋەت مېتالنى ئالدىن قاپلاش ۋە قېلىنلاشتۇرۇش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ، شۇڭا خىمىيىلىك قاپلاشنىڭ سۈپىتى قاپلاش قەۋىتىنىڭ سۈپىتىگە بەلگىلىك دەرىجىدە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئادەتتە، خىمىيىلىك قاپلاشتىن كېيىن قاپلاشتىكى فوسفورنىڭ مىقدارى قاپلاشنىڭ سۈپىتىگە زور تەسىر كۆرسىتىدۇ، يۇقىرى فوسفورلۇق قاپلاش كىسلاتالىق مۇھىتتا چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە، قاپلاش يۈزىدە ئۆسمە كۆپ بولىدۇ، يۈزى چوڭراق بولىدۇ ۋە ماگنىتلىق خۇسۇسىيەت يوق؛ ئوتتۇرا فوسفورلۇق قاپلاش ھەم چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىغا، ھەم ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە؛ تۆۋەن فوسفورلۇق قاپلاشنىڭ ئۆتكۈزۈشچانلىقى نىسبەتەن ياخشى.
بۇنىڭدىن باشقا، ئالماس پاراشوكىنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى قانچە كىچىك بولسا، سېلىشتۇرما يۈز كۆلىمى شۇنچە چوڭ بولىدۇ. قاپلىغاندا، قاپلاش ئېرىتمىسىدە ئاسانلا لەيلەپ قالىدۇ، سۇ ئېقىپ كېتىش، قاپلاش، قاپلاش قەۋىتى بوشىشىش ھادىسىسىنى پەيدا قىلىدۇ. قاپلاشتىن بۇرۇن، P تەركىبى ۋە قاپلاش سۈپىتىنى كونترول قىلىش، ئالماس پاراشوكىنىڭ ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە زىچلىقىنى كونترول قىلىش ئارقىلىق پاراشوكنىڭ ئاسان لەيلەپ قېلىشىنى ياخشىلاش كېرەك.
2، نىكېل قاپلاش: ھازىر ئالماس پاراشوكى قاپلاش كۆپىنچە دومىلاش قاپلاش ئۇسۇلىنى قوللىنىدۇ، يەنى بوتۇلكىغا توغرا مىقداردا ئېلېكترو قاپلاش ئېرىتمىسى قوشۇلىدۇ، بەلگىلىك مىقداردا سۈنئىي ئالماس پاراشوكى ئېلېكترو قاپلاش ئېرىتمىسىگە قوشۇلىدۇ، بوتۇلكىنى ئايلاندۇرۇش ئارقىلىق بوتۇلكىدىكى ئالماس پاراشوكىنى دومىلاشقا ھەيدەيدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، مۇسبەت ئېلېكترود نىكېل بۆلىكى بىلەن، مەنپىي ئېلېكترود سۈنئىي ئالماس پاراشوكى بىلەن تۇتاشتۇرۇلىدۇ. ئېلېكتر مەيدانىنىڭ تەسىرىدە، قاپلاش ئېرىتمىسىدىكى ئەركىن نىكېل ئىئونلىرى سۈنئىي ئالماس پاراشوكىنىڭ يۈزىدە مېتال نىكېل ھاسىل قىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، بۇ ئۇسۇلدا قاپلاش ئۈنۈمى تۆۋەن ۋە قاپلاش تەكشى ئەمەس قاتارلىق مەسىلىلەر بار، شۇڭا ئايلانما ئېلېكترود ئۇسۇلى بارلىققا كەلدى.
ئايلىنىدىغان ئېلېكترود ئۇسۇلى ئالماس پاراشوكى قاپلاش ئۇسۇلىدا كاتودنى ئايلاندۇرۇشتىن ئىبارەت. بۇ ئۇسۇل ئېلېكترود بىلەن ئالماس زەررىچىلىرى ئوتتۇرىسىدىكى ئۇچرىشىش كۆلىمىنى كېڭەيتىش، زەررىچىلەر ئوتتۇرىسىدىكى بىردەك ئۆتكۈزۈشچانلىقنى ئاشۇرۇش، قاپلاشنىڭ تەكشىسىزلىكىنى ياخشىلاش ۋە ئالماس نىكېل قاپلاش ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرۈشكە ياردەم بېرىدۇ.
قىسقىچە خۇلاسە
ئالماس قوراللىرىنىڭ ئاساسلىق خام ئەشياسى بولۇش سۈپىتى بىلەن، ئالماس مىكرو پاراشوكىنىڭ يۈزىنىڭ ئۆزگەرتىلىشى ماترىسسا كونترول كۈچىنى ئاشۇرۇش ۋە قوراللارنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرىنى ياخشىلاشنىڭ مۇھىم ۋاسىتىسى. ئالماس قوراللىرىنىڭ قۇم يۈكلەش سۈرئىتىنى ياخشىلاش ئۈچۈن، ئادەتتە ئالماس مىكرو پاراشوكىنىڭ يۈزىگە نىكېل ۋە فوسفور قەۋىتى چاپلىنىپ، بەلگىلىك ئۆتكۈزۈشچانلىققا ئىگە بولىدۇ، ئاندىن نىكېل قاپلاش ئارقىلىق قاپلاش قەۋىتىنى قېلىنلاشتۇرۇپ، ئۆتكۈزۈشچانلىقنى ئاشۇرغىلى بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، ئالماس يۈزىنىڭ ئۆزىدە كاتالىزاتورلۇق ئاكتىپ مەركەز يوق، شۇڭا خىمىيىلىك قاپلاشتىن بۇرۇن ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش كېرەكلىكىنى ئەسكەرتىش كېرەك.
پايدىلىنىش ھۆججەتلىرى:
ليۇ خەن. سۈنئىي ئالماس مىكرو پاراشوكىنىڭ يۈزەكى قاپلاش تېخنىكىسى ۋە سۈپىتىنى تەتقىق قىلىش [D]. جۇڭيۈەن تېخنىكا ئىنستىتۇتى.
ياڭ بىياۋ، ياڭ جۈن ۋە يۈەن گۇاڭشېڭ. ئالماس يۈزىنىڭ قاپلىنىشىنى ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى تەتقىق قىلىش [J]. بوشلۇق بوشلۇقىنى ئۆلچەملەشتۈرۈش.
لى جىڭخۇا. سىم ئاررا ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان سۈنئىي ئالماس مىكرو پاراشوكىنىڭ يۈزەكى ئۆزگەرتىش ۋە قوللىنىش تەتقىقاتى [D]. جۇڭيۈەن تېخنىكا ئىنستىتۇتى.
فاڭ لىلى، جېڭ ليەن، ۋۇ يەنفېي قاتارلىقلار. سۈنئىي ئالماس يۈزىنىڭ خىمىيىلىك نىكېل قاپلاش جەريانى [J]. IOL ژۇرنىلى.
بۇ ماقالە «superhard material network» دا قايتا بېسىلدى
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 3-ئاينىڭ 13-كۈنى
