ئالماس مىكرو خىمىيىلىك پاراشوكنىڭ بۇزۇلۇش ۋە بايقاش ئۇسۇللىرى

تېخىمۇ كۆپ دۆلەت ئىچىدىكى ئالماس تالقىنى | يەككە كىرىستال ئالماسنىڭ خام ئەشياسى ، ئەمما | تىپىدىكى يۇقىرى نىجاسەت مەزمۇنى ، تۆۋەن قۇۋۋەت ، پەقەت تۆۋەن دەرىجىلىك مەھسۇلات ئېھتىياجىدىلا ئىشلىتىلىدۇ. دۆلەت ئىچىدىكى بىر قانچە ئالماس پاراشوكى ئىشلەپچىقارغۇچىلار I1 ياكى سىچۈەن تىپىدىكى يەككە خرۇستال ئالماسنى خام ئەشيا قىلىپ ، ئالماس پاراشوكى ئىشلەپچىقىرىدۇ ، ئۇنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمى ئادەتتىكى ئالماس تالقىنىدىن كۆپ چوڭ بولۇپ ، يۇقىرى دەرىجىلىك بازارنىڭ ئېھتىياجىنى قاندۇرالايدۇ. ئالماس پاراشوكىنىڭ قاتتىقلىقى يۇقىرى ، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ياخشى ، كېسىش ، ئۇۋىلاش ، بۇرغىلاش ، سىلىقلاش قاتارلىق ساھەلەردە كەڭ قوللىنىلىدۇ. پەن-تېخنىكىنىڭ تەرەققىي قىلىشى ۋە تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، ئالماس تالقىنىغا بولغان بازار ئېھتىياجى كۈنسېرى چوڭىيىۋاتىدۇ ، سۈپەت تەلىپى كۈنسېرى يۇقىرى كۆتۈرۈلدى. ئالماس پاراشوكىغا نىسبەتەن ئالماس پاراشوكىدىكى بۇلغانمىلارنىڭ مىقدارى پاراشوكنىڭ مەھسۇلات سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
تاشلىغىلى بولىدىغان تۈرلەر
ئالماس پاراشوكىنىڭ بۇلغىنىشى ئالماس پاراشوكىدىكى كاربون بولمىغان تەركىبلەرنى كۆرسىتىدۇ ، ئۇنى دانچە تاشقى بۇلغانمىلار ۋە ئىچكى بۇلغانمىلارغا ئايرىشقا بولىدۇ. زەررىچىلەرنىڭ سىرتقى بۇلغىنىشى ئاساسلىقى خام ئەشيا ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئارقىلىق تونۇشتۇرۇلىدۇ ، بۇلار كرېمنىي ، تۆمۈر ، نىكېل ، كالتسىي ، ماگنىي ۋە كادمىي قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئالماسنىڭ بىرىكىش جەريانىدا زەررىچىلەرنىڭ ئىچكى بۇلغىنىشى تونۇشتۇرۇلغان ، ئاساسلىقى تۆمۈر ، نىكېل ، كوبالت ، مانگان ، كادمىي ، مىس قاتارلىقلار بار. تۆمۈر ، نىكېل ۋە باشقا بۇلغانمىلارمۇ مەھسۇلاتنى ئوخشىمىغان دەرىجىدىكى ماگنىت كۈچى ھاسىل قىلىدۇ ، پاراشوك ئىشلىتىش.
، ساپلىقنى بايقاش ئۇسۇلى
ئالماس پاراشوكىنىڭ نۇرغۇن ناپاك مەزمۇنلارنى بايقاش ئۇسۇللىرى بار ، بۇلار ئېغىرلىق ئۇسۇلى ، ئاتوم قويۇپ بېرىش سپېكتروسكوپى ، ئاتوم سۈمۈرۈلۈش سپېكتروسكوپى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ئوخشىمىغان بايقاش ئۇسۇللىرىنى ئوخشىمىغان تەلەپكە ئاساسەن تاللىغىلى بولىدۇ.
gravimetric analysis
ئېغىرلىق ئۇسۇلى ئومۇمىي نىجاسەت ماددىسىنى تەھلىل قىلىش ۋە بايقاشقا ماس كېلىدۇ (كۆيگەن تېمپېراتۇرىدا ئاسان يانىدىغان تۇراقسىز ماددىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالمايدۇ). ئاساسلىق ئۈسكۈنىلەر تېخىمۇ ياخشى ئوچاق ، ئانالىز تەڭپۇڭلۇقى ، فارفور كرېستال ، قۇرۇتقۇچ قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. مىكرو پاراشوك مەھسۇلات ئۆلچىمىدىكى نىجاسەتنىڭ سىناق ئۇسۇلى يۇقىرى تېمپېراتۇرىنى كۆيدۈرۈش يوقىتىش ئۇسۇلى: بەلگىلىمە بويىچە ئەۋرىشكە ئېلىپ ، سىناق ئەۋرىشكىسىنى ئۈزلۈكسىز ئېغىرلىق بىلەن كرېستكە ئېلىڭ ، ئەۋرىشكە تەركىبىدىكى كرېستنى 1000 with ئېغىرلىقتىكى ئېغىرلىق بىلەن ھېسابلاڭ.
2 ، ئاتوم قويۇپ بېرىش سپېكترى ، ئاتوم سۈمۈرۈلۈش سپېكتروسكوپى
ئاتوم قويۇپ بېرىش سپېكتروسكوپى ۋە ئاتوم سۈمۈرۈلۈش سپېكتروسكوپى مىكرو ئېلېمېنتلارنىڭ سۈپەت ۋە مىقدار ئانالىزىغا ماس كېلىدۇ.
(1) ئاتوم قويۇپ بېرىش سپېكترومىتىرى: ئۇ ھەر خىل خىمىيىلىك ئېلېمېنتلارنىڭ تاشقى ئېنېرگىيىسىدىن ئېلېكتروننىڭ يۆتكىلىشىدىن ھاسىل بولغان ئالاھىدىلىك رادىئاتسىيە لىنىيىسىنى سۈپەت ياكى مىقدار جەھەتتىن تەھلىل قىلىشنىڭ ئانالىز ئۇسۇلى. ئاتوم قويۇپ بېرىش ئۇسۇلى تەخمىنەن 70 ئېلېمېنتنى تەھلىل قىلىشقا يول قويىدۇ. ئادەتتە ،% 1 دىن تۆۋەن زاپچاسلارنى ئۆلچەش ئالماس پاراشوكىدىكى ppm سەۋىيىسىدىكى مىكرو ئېلېمېنتلارنى توغرا ئۆلچەپ چىقالايدۇ. بۇ ئۇسۇل ئوپتىكىلىق ئانالىزدا ئەڭ بالدۇر ئىشلەپچىقىرىلغان ۋە تەرەققىي قىلغان. ئاتوم قويۇپ بېرىش سپېكترى ھەر خىل زامانىۋى ماتېرىياللارنىڭ سۈپەت ۋە مىقدار ئانالىزىدا مۇھىم رول ئوينايدۇ. ئۇ كۆپ ئېلېمېنتنى بىرلا ۋاقىتتا بايقاش ئىقتىدارى ، تېز تەھلىل قىلىش سۈرئىتى ، تۆۋەن بايقاش چېكى ۋە يۇقىرى ئېنىقلىق ئەۋزەللىكىگە ئىگە.
.
ئاتوم سۈمۈرۈلۈش سپېكترى ۋە ئۇ بىر-بىرىنى تولۇقلىيالايدۇ ، بىر-بىرىنى ئالماشتۇرغىلى بولمايدۇ.

3. بۇلغانمىلارنى ئۆلچەشكە تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللار
1. ئەۋرىشكە ئېلىش مىقدارىنىڭ سىناق قىممىتىگە بولغان تەسىرى
ئەمەلىيەتتە ، ئەۋرىشكە ئالماس تالقىنىنىڭ سىناق نەتىجىسىگە زور تەسىر كۆرسىتىدىغانلىقى بايقالدى. ئەۋرىشكە ئېلىش مىقدارى 0.50g بولغاندا ، سىناقنىڭ ئوتتۇرىچە ئېغىشى چوڭ بولىدۇ ئەۋرىشكە ئېلىش مىقدارى 1.00g بولغاندا ، ئوتتۇرىچە ئېغىش ئاز بولىدۇ. ئەۋرىشكە ئېلىش مىقدارى 2.00g بولغاندا ، گەرچە ئېغىش ئاز بولسىمۇ ، سىناق ۋاقتى ئاشىدۇ ۋە ئۈنۈمى تۆۋەنلەيدۇ. شۇڭلاشقا ، ئۆلچەش جەريانىدا ، ئەۋرىشكە مىقدارىنى قارىغۇلارچە كۆپەيتىش ئانالىز نەتىجىسىنىڭ توغرىلىقى ۋە مۇقىملىقىنى ئاشۇرۇشى ناتايىن ، شۇنداقلا مەشغۇلات ۋاقتىنى زور دەرىجىدە ئۇزارتىپ ، خىزمەت ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
2. زەررىچە زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ نىجاسەت مەزمۇنىغا بولغان تەسىرى
ئالماس پاراشوكىنىڭ زەررىچىسى قانچە ئىنچىكە بولسا ، پاراشوكتىكى نىجاسەت مىقدارى شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ. ئوتتۇرىچە زەررىچە چوڭلۇقى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىنچىكە ئالماس پاراشوكىدا 3um بولىدۇ ، ئىنچىكە زەررىچىلەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى سەۋەبىدىن ، خام ماتېرىيالغا ئارىلاشتۇرۇلغان بەزى كىسلاتا ۋە ئاساسى ئېرىمەس ماتېرىياللارنى ئايرىش ئاسان ئەمەس ، شۇڭا ئۇ ئىنچىكە زەررىچە تالقىنىغا ئورۇنلىشىپ ، بۇلغانمىلارنىڭ مىقدارىنى ئاشۇرىدۇ. ئۇنىڭ ئۈستىگە ، زەررىچە چوڭلۇقى قانچە ئىنچىكە بولسا ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا شۇنچە كۆپ بولىدۇ ، پاراشوك ئەۋرىشكىسى نىجاسەت تەركىبىنى تەكشۈرۈش تەتقىقاتىدا تارقاقلاشتۇرۇش ، سۇيۇقلۇق ، چاڭ-توزان بۇلغىنىش مەھسۇلاتلىرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش مۇھىتى قاتارلىق بۇلغىنىشلار شۇنچە كۆپ بولىدۇ ، بىز% 95 تىن كۆپرەك يىرىك دانچە ئالماس پاراشوك مەھسۇلاتلىرىنىڭ ساپلىق نىسبىتىنىڭ% 0.50 تىن تۆۋەن ،% 95 تىن يۇقىرى ئىنچىكە دانچە پاراشوك مەھسۇلاتلىرىنىڭ% 95 تىن تۆۋەن ئىكەنلىكىنى بايقىدۇق. شۇڭلاشقا ، پاراشوك سۈپىتىنى كونترول قىلىشتا ، ئىنچىكە پاراشوك% 1.00 دىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك. 3um نىڭ نىجاسەت مىقدارى% 0.50 تىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك. ھەمدە ئۆلچەمدىكى نىجاسەت مەزمۇن سانلىق مەلۇماتلىرىدىن كېيىن ئىككى ئونلۇق ئورۇننى ساقلاپ قېلىش كېرەك. چۈنكى پاراشوك ياساش تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، پاراشوكتىكى نىجاسەت مىقدارى تەدرىجىي ئازىيىدۇ ، يىرىك پاراشوكنىڭ نىجاسەت تەركىبىنىڭ كۆپ قىسمى% 0.10 تىن تۆۋەن بولىدۇ ، ئەگەر پەقەت ئونلۇق ئورۇن ساقلاپ قېلىنسا ، ئۇنىڭ سۈپىتىنى ئۈنۈملۈك پەرقلەندۈرگىلى بولمايدۇ.
بۇ ماقالە «مەنبە» دىن ئېلىندىدەرىجىدىن تاشقىرى ماتېرىيال تورى"