پولى كرىستال ئالماس قورالىنى ياساش ۋە قوللىنىش

PCD قورالى يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى بېسىملىق پۈركۈش ئارقىلىق پولى كرىستال ئالماس پىچاق ئۇچى ۋە كاربون ماترىسسادىن ياسالغان. ئۇ يۇقىرى قاتتىقلىق ، يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ، تۆۋەن سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى ، تۆۋەن ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى ، مېتال ۋە مېتال بولمىغان كىچىك ئېنىرگىيىلىك مودۇل ، يۇقىرى ئېلاستىك مودۇل ، ئۈستۈنكى يۈزى يوق ، ئىزوتوپروپىك ئەۋزەللىكىنى تولۇق جارى قىلدۇرۇپلا قالماي ، يەنە قاتتىق قېتىشمىنىڭ كۈچلۈكلىكىنىمۇ ئويلاشقان.
ئىسسىقلىق مۇقىملىقى ، تەسىرنىڭ قاتتىقلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى PCD نىڭ ئاساسلىق ئىقتىدار كۆرسەتكۈچى. ئۇ كۆپىنچە يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى بېسىملىق مۇھىتتا ئىشلىتىلىدىغان بولغاچقا ، ئىسسىقلىق مۇقىملىقى ئەڭ مۇھىم ئىش. تەتقىقاتتا كۆرسىتىلىشچە ، PCD نىڭ ئىسسىقلىق مۇقىملىقى ئۇنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە تەسىرنىڭ قاتتىقلىقىغا زور تەسىر كۆرسىتىدىكەن. سانلىق مەلۇماتتا كۆرسىتىلىشىچە ، تېمپېراتۇرا 750 above تىن يۇقىرى بولغاندا ، PCD نىڭ ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش كۈچى ۋە زەربە بېرىشچانلىقى ئادەتتە% 5-% 10 تۆۋەنلەيدىكەن.
PCD نىڭ خرۇستال ھالىتى ئۇنىڭ خۇسۇسىيىتىنى بەلگىلەيدۇ. مىكرو قۇرۇلمىدا ، كاربون ئاتوملىرى قوشنا تۆت ئاتوم بىلەن يانتۇ باغلىنىش ھاسىل قىلىپ ، ئۈچ بۇرجەكلىك قۇرۇلمىغا ئېرىشىدۇ ، ئاندىن كۈچلۈك يۆنىلىش ۋە باغلىنىش كۈچى ۋە قاتتىقلىقى كۈچلۈك بولغان ئاتوم كىرىستالنى ھاسىل قىلىدۇ. PCD نىڭ ئاساسلىق ئىقتىدار كۆرسەتكۈچلىرى تۆۋەندىكىچە: ① قاتتىقلىق دەرىجىسى 8000 HV ، كاربوننىڭ 8-12 ھەسسىسىگە يېتىدۇ. ② ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى 700W / mK ، 1.5-9 ھەسسە ، ھەتتا PCBN ۋە مىستىن يۇقىرى. ③ سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى ئادەتتە ئاران 0.1-0.3 بولۇپ ، كاربوننىڭ 0.4-1 دىن كۆپ تۆۋەن بولۇپ ، كېسىش كۈچى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلەيدۇ. ④ ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى پەقەت كاربوننىڭ 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 بولۇپ ، ئىسسىقلىق ئۆزگىرىشىنى ئازايتىپ ، پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىنى ئۆستۈرىدۇ. ⑤ ۋە مېتال بولمىغان ماتېرىياللار تۈگۈن ھاسىل قىلىشقا ئانچە يېقىن ئەمەس.
كۇب بور نىترىدنىڭ ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش كۈچى كۈچلۈك بولۇپ ، تەركىبىدە تۆمۈر بار ماتېرىياللارنى بىر تەرەپ قىلالايدۇ ، ئەمما قاتتىقلىقى يەككە خرۇستال ئالماستىن تۆۋەن ، پىششىقلاش سۈرئىتى ئاستا ، ئۈنۈمى تۆۋەن. يەككە خرۇستال ئالماسنىڭ قاتتىقلىقى يۇقىرى ، ئەمما قاتتىقلىقى يېتەرلىك ئەمەس. ئانىسوتروپىيە سىرتقى كۈچنىڭ تەسىرىدە (111) يۈزىنى بويلاپ پارچىلىنىشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ ، بىر تەرەپ قىلىش ئۈنۈمى چەكلىك. PCD مەلۇم خىل ئۇسۇللار ئارقىلىق مىكرو چوڭلۇقتىكى ئالماس زەررىچىلىرى تەرىپىدىن بىرىكتۈرۈلگەن پولىمېر. زەررىچىلەرنىڭ قالايمىقان توپلىنىشىنىڭ قالايمىقان بولۇشى ئۇنىڭ ماكروسكوپتىك ئىزوتوپروپىك خاراكتېرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، جىددىيلىشىش كۈچىدە يۆنىلىش ۋە يېرىلىش يۈزى يوق. يەككە خرۇستال ئالماسقا سېلىشتۇرغاندا ، PCD نىڭ ئاشلىق چېگرىسى ئانانىزىمنى ئۈنۈملۈك ئازايتىپ ، مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتنى ئەلالاشتۇرىدۇ.
1. PCD كېسىش قوراللىرىنىڭ لايىھىلەش پرىنسىپى
(1) PCD زەررىچە چوڭ-كىچىكلىكىنى مۇۋاپىق تاللاش
نەزەرىيە جەھەتتىن ئېيتقاندا ، PCD داننى پىششىقلاپ ئىشلەشكە تىرىشىشى ، مەھسۇلاتلار ئارىسىدىكى خۇرۇچلارنىڭ تارقىلىشى ئىمكانقەدەر بىردەك بولۇشى ، ئانانىزىمنى يېڭىشى كېرەك. PCD زەررىچە چوڭلۇقىنى تاللاش بىر تەرەپ قىلىش شارائىتى بىلەنمۇ مۇناسىۋەتلىك. ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، PCD يۇقىرى قۇۋۋەت ، قاتتىقلىق ، ياخشى تەسىرگە قارشى تۇرۇش ۋە ئېسىل دانلارنى پىششىقلاپ ئىشلەش ياكى دەرىجىدىن تاشقىرى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىشكە بولىدۇ ، يىرىك داننىڭ PCD نى ئادەتتىكى يىرىك پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىشكە بولىدۇ. PCD زەررىچە چوڭلۇقى قورالنىڭ ئۇپراش ئىقتىدارىغا كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ. مۇناسىۋەتلىك ئەدەبىيات مۇنداق دەپ كۆرسەتتى: خام ئەشيا چوڭ بولغاندا ، ئاشلىقنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى بىلەن ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش كۈچى تەدرىجىي ئاشىدۇ ، ئەمما داننىڭ كۆلىمى ئىنتايىن كىچىك بولغاندا ، بۇ قائىدە قوللىنىلمايدۇ.
مۇناسىۋەتلىك تەجرىبىلەردە ئوتتۇرا ھېساب بىلەن 10um ، 5um ، 2um ۋە 1um بولغان تۆت دانە ئالماس تالقىنى تاللانغان بولۇپ ، مۇنداق يەكۈن چىقىرىلدى: raw خام ئەشيانىڭ زەررىچە كىچىكلىشىگە ئەگىشىپ ، Co تېخىمۇ تەكشى تارقىلىدۇ. the نىڭ تۆۋەنلىشىگە ئەگىشىپ ، PCD نىڭ ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش كۈچى ۋە ئىسسىققا چىدامچانلىقى ئاستا-ئاستا تۆۋەنلىدى.
(2) تىغ ئېغىز شەكلى ۋە تىغ قېلىنلىقىنى مۇۋاپىق تاللاش
تىغ ئېغىزىنىڭ شەكلى ئاساسلىقى تەتۈر گىرۋەك ، تۇتۇق چەمبەر ، تەتۈر گىرۋەك يۇمىلاق چەمبەر بىرىكمىسى ۋە ئۆتكۈر بۇلۇڭدىن ئىبارەت تۆت قۇرۇلمىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئۆتكۈر بۇلۇڭ قۇرۇلمىسى قىرنى ئۆتكۈر قىلىدۇ ، كېسىش سۈرئىتى تېز ، كېسىش كۈچى ۋە بۇرنىنى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلىتىدۇ ، مەھسۇلاتنىڭ يەر يۈزى سۈپىتىنى ئۆستۈرىدۇ ، تۆۋەن كىرىمنىي ئاليۇمىن قېتىشمىسى ۋە باشقا تۆۋەن قاتتىقلىق ، بىردەك رەڭلىك مېتال بېزەشكە تېخىمۇ ماس كېلىدۇ. يانتۇ يۇمىلاق قۇرۇلما تىغ ئېغىزىدىن ئۆتۈپ ، R بۇلۇڭ ھاسىل قىلىپ ، تىغنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئۈنۈملۈك ئالدىنى ئالىدۇ ، ئوتتۇرا / يۇقىرى كرېمنىيلىق ئاليۇمىن قېتىشمىسىنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كېلىدۇ. تېيىز كېسىش چوڭقۇرلۇقى ۋە كىچىك پىچاق بىلەن بېقىش قاتارلىق بەزى ئالاھىدە ئەھۋاللاردا ، يۇمىلاق يۇمىلاق قۇرۇلما ئەۋزەل. تەتۈر گىرۋەك قۇرۇلمىسى گىرۋەك ۋە بۇلۇڭنى ئاشۇرالايدۇ ، تىغنى مۇقىملاشتۇرىدۇ ، ئەمما شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا بېسىم ۋە كېسىش قارشىلىقىنى ئاشۇرىدۇ ، ئېغىر يۈكنى كېسىش يۇقىرى كرېمنىي ئاليۇمىن قېتىشمىسىغا تېخىمۇ ماس كېلىدۇ.
EDM غا قۇلايلىق يارىتىش ئۈچۈن ، ئادەتتە نېپىز PDC ۋاراق قەۋىتىنى (0.3-1.0mm) تاللاڭ ، كاربون قەۋىتىنى قوشقاندا ، قورالنىڭ ئومۇمىي قېلىنلىقى 28 مىللىمېتىر ئەتراپىدا. كاربون قەۋىتى بەك قېلىن بولۇپ كەتمەسلىكى كېرەك ، باغلىنىش يۈزى ئوتتۇرىسىدىكى بېسىم پەرقى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان قاتلامدىن ساقلىنىش كېرەك
2 ، PCD قورال ياساش جەريانى
PCD قورالىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بىۋاسىتە ئىشلىتىش ۋە تەرەققىي قىلدۇرۇشنىڭ ئاچقۇچى بولغان قورالنىڭ كېسىش ئىقتىدارى ۋە مۇلازىمەت ئۆمرىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ. PCD قورالىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى 5-رەسىمدە كۆرسىتىلدى.
(1) PCD بىرىكمە تاختا كومپيۇتېر (PDC) ياساش
PD PDC نىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى
PDC ئادەتتە تەبىئىي ياكى بىرىكمە ئالماس پاراشوكى ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرا (1000-2000 ℃) ۋە يۇقىرى بېسىم (5-10 ئاتموسفېرا) دىكى باغلاش دورىسىدىن تەركىب تاپقان. باغلاش ۋاكالەتچىسى TiC ، Sic ، Fe ، Co ، Ni قاتارلىقلار بىلەن باغلىنىشلىق كۆۋرۈكنى ئاساسلىق زاپچاس سۈپىتىدە شەكىللەندۈرىدۇ ، ئالماس كىرىستال باغلىنىش كۆۋرۈكىنىڭ ئىسكىلىتىغا يانتۇ باغلىنىش شەكلىدە قىستۇرۇلغان. PDC ئادەتتە دىئامېتىرى ۋە قېلىنلىقى مۇقىم بولغان دىسكىلارغا ياسالغان ، ھەمدە ئۇۋىلاش ۋە سىلىقلاش ۋە باشقا مۇناسىپ فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك داۋالاش ئۇسۇللىرى بىلەن ياسالغان. ماھىيەتتە ، PDC نىڭ كۆڭۈلدىكىدەك شەكلى ئىمكانقەدەر يەككە خرۇستال ئالماسنىڭ ئېسىل فىزىكىلىق ئالاھىدىلىكىنى ساقلاپ قېلىشى كېرەك ، شۇڭلاشقا ، گۇناھكار بەدەندىكى خۇرۇچلار ئىمكانقەدەر ئاز بولۇشى ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، زەررىچە DD رىشتىسىنىڭ بىرىكىشى مۇمكىن ،
Bind باغلىغۇچىلارنى تۈرگە ئايرىش ۋە تاللاش
باغلىغۇچ PCD قورالىنىڭ ئىسسىقلىق مۇقىملىقىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئەڭ مۇھىم ئامىل بولۇپ ، ئۇنىڭ قاتتىقلىقى ، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە ئىسسىقلىقنىڭ مۇقىملىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان PCD باغلاش ئۇسۇلى: تۆمۈر ، كوبالت ، نىكېل ۋە باشقا ئۆتكۈنچى مېتاللار. Co ۋە W ئارىلاشما پاراشوك باغلىنىش ۋاكالەتچىسى سۈپىتىدە ئىشلىتىلگەن بولۇپ ، بىرىكتۈرۈش بېسىمى 5.5 GPa بولغاندا ، گۇناھكار PCD نىڭ ئەتراپلىق ئىپادىسى ئەڭ ياخشى بولغان ، سىنت تېمپېراتۇرىسى 1450 ℃ ، 4 مىنۇتلۇق ئىزولياتور. SiC, TiC, WC, TiB2 ۋە باشقا ساپال ماتېرىياللار. SiC ئىسسىقلىق ساقلاش مۇقىملىقى Co نىڭكىدىن ياخشى ، ئەمما قاتتىقلىق ۋە سۇنۇقنىڭ قاتتىقلىقى بىر قەدەر تۆۋەن. خام ئەشيا كۆلىمىنى مۇۋاپىق ئازايتىش PCD نىڭ قاتتىقلىقى ۋە قاتتىقلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ. ئۇلترا يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى بېسىمدىكى گرافت ياكى باشقا كاربون مەنبەلىرى بىلەن يېپىشتۇرغۇچ يوق ، نانوسكولى پولىمېر ئالماس (NPD) غا كۆيۈپ كەتتى. گرافىكنى NPD تەييارلاشنىڭ ئالدىنقى شەرتى قىلىپ ئىشلىتىش ئەڭ تەلەپچان شارائىت ، ئەمما بىرىكمە NPD نىڭ قاتتىقلىق دەرىجىسى ۋە ئەڭ ياخشى مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى بار.
دانلارنى تاللاش ۋە كونترول قىلىش
خام ئەشيا ئالماس پاراشوكى PCD نىڭ ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان مۇھىم ئامىل. ئالماس مىكرو پاراشوكىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ، ئاز مىقداردا ئالماس زەررىچىلىرىنىڭ ئۆسۈشىگە توسقۇنلۇق قىلىدىغان ماددىلار ۋە گۇناھكار خۇرۇچلارنى مۇۋاپىق تاللاش نورمالسىز ئالماس زەررىچىلىرىنىڭ ئۆسۈشىنى تورمۇزلىيالايدۇ.
قۇرۇلمىسى بىر قەدەر يۇقىرى بولغان ساپ NPD ئانانىزىمنى ئۈنۈملۈك يوقىتىپ ، مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتنى تېخىمۇ ياخشىلايدۇ. يۇقىرى ئېنېرگىيەلىك توپ ئۇۋىلاش ئۇسۇلى بىلەن تەييارلانغان نانوگرافىك ئالدى پاراشوكى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئالدىن سىناشتا ئوكسىگېن مىقدارىنى تەڭشەشتە قوللىنىلىپ ، گرافتنى 18 GPa ۋە 2100-2300 under دىن تۆۋەن ئالماسقا ئايلاندۇرۇپ ، لامېللا ۋە دانچە NPD ھاسىل قىلدى ، لامېللا قېلىنلىقىنىڭ تۆۋەنلىشى بىلەن قاتتىقلىق كۈچەيدى.
Chemical خىمىيىلىك داۋالاش
ئوخشاش تېمپېراتۇرا (200 ° ℃) ۋە ۋاقىت (20h) دە ، لېۋىس كىسلاتاسى- FeCl3 نىڭ كوبالت يوقىتىش ئۈنۈمى سۇنىڭكىدىن كۆرۈنەرلىك ياخشى بولۇپ ، HCl نىڭ ئەڭ ياخشى نىسبىتى 10-15g / 100ml. كوبالت يوقىتىش چوڭقۇرلۇقىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، PCD نىڭ ئىسسىقلىق مۇقىملىقى ياخشىلىنىدۇ. يىرىك دانچە ئۆسۈپ يېتىلىش PCD غا نىسبەتەن ، كۈچلۈك كىسلاتانى داۋالاش Co نى پۈتۈنلەي يوقىتالايدۇ ، ئەمما پولىمېرنىڭ ئىقتىدارىغا زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. TiC ۋە WC نى قوشۇپ بىرىكمە كۆپ قۇتۇپلۇق قۇرۇلمىنى ئۆزگەرتىپ ، كۈچلۈك كىسلاتا بىلەن داۋالاشنى بىرلەشتۈرۈپ PCD نىڭ مۇقىملىقىنى ئۆستۈرىدۇ. ھازىر PCD ماتېرىياللىرىنى تەييارلاش جەريانى ياخشىلىنىۋاتىدۇ ، مەھسۇلاتنىڭ قاتتىقلىقى ياخشى ، ئانتىروپروپى زور دەرىجىدە ياخشىلاندى ، سودا ئىشلەپچىقىرىشى ئەمەلگە ئاشتى ، مۇناسىۋەتلىك كەسىپلەر تېز تەرەققىي قىلدى.
(2) PCD تىغنى بىر تەرەپ قىلىش
① كېسىش جەريانى
PCD نىڭ قاتتىقلىق دەرىجىسى يۇقىرى ، ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ۋە كېسىش جەريانى يۇقىرى.
Welding procedure
مېخانىكىلىق قىستۇرۇش ، باغلاش ۋە تورمۇزلاش ئارقىلىق PDC ۋە پىچاق گەۋدىسى. تورمۇزلاش بولسا كاربون ماترىسسادا PDC نى بېسىش بولۇپ ، ۋاكۇئۇم تورمۇزلاش ، ۋاكۇئۇم تارقىتىش كەپشەرلەش ، يۇقىرى چاستوتىلىق ئىندۇكسىيە ئىسسىقلىق بىلەن تەمىنلەش ، لازېرلىق كەپشەرلەش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. كەپشەرلەش سۈپىتى ئېقىش ، كەپشەرلەش قېتىشمىسى ۋە كەپشەرلەش تېمپېراتۇرىسى بىلەن مۇناسىۋەتلىك. كەپشەرلەش تېمپېراتۇرىسى (ئادەتتە ° C 700 تىن تۆۋەن) ئەڭ چوڭ تەسىرگە ئۇچرايدۇ ، تېمپېراتۇرا بەك يۇقىرى ، PCD گرافىكلاشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، ھەتتا «ھەددىدىن زىيادە كۆيۈپ كېتىش» كەپشەرلەش رولىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ ، بەك تۆۋەن تېمپېراتۇرا كەپشەرلەش كۈچىنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. كەپشەرلەش تېمپېراتۇرىسىنى ئىزولياتور ۋاقتى ۋە PCD قىزىرىشنىڭ چوڭقۇرلۇقى ئارقىلىق كونترول قىلغىلى بولىدۇ.
③ تىغ ئۇلاش جەريانى
PCD قوراللىرىنى ئۇلاش جەريانى ياساش جەريانىدىكى ئاچقۇچ. ئادەتتە ، تىغ بىلەن تىغنىڭ چوققا قىممىتى 5um ئىچىدە ، ئەگمە رادىئوسى 4um ئىچىدە بولىدۇ. ئالدى ۋە كەينى كېسىش يۈزى مەلۇم يەر يۈزىنىڭ تاماملىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ ، ھەتتا ئالدى كېسىش يۈزى Ra نى 0.01 مىللىمېتىرغا تۆۋەنلىتىپ ، ئەينەك تەلىپىگە ماس كېلىدۇ ، ئۆزەكنى ئالدى پىچاق يۈزىگە ئېقىتىپ ، پىچاقنىڭ چاپلىشىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
تىغ ئۇلاش جەريانى ئالماس ئۇۋلاش چاقى مېخانىكىلىق تىغ ئۇلاش ، ئېلېكتر ئۇچقۇن تىغ ئۇۋىلاش (EDG) ، مېتال باغلاش دەرىجىدىن تاشقىرى قاتتىق سۈركىلىش چاق چاقى تور ئېلېكترولىتلىق تۈگمە ئۇلاش (ELID) ، بىرىكمە تىغ ئۇلاش ماشىنىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇنىڭ ئىچىدە ، ئالماس ئۇۋىلاش چاقى مېخانىكىلىق تىغ ئۇلاش ئەڭ پىشقان ، ئەڭ كەڭ قوللىنىلغان.
مۇناسىۋەتلىك تەجرىبىلەر: ar يىرىك زەررىچە ئۇۋىلاش چاقى ئېغىر تىغنىڭ يىمىرىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، ھەمدە چاق چاقىنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى تۆۋەنلەيدۇ ، تىغنىڭ سۈپىتى تېخىمۇ ياخشى بولىدۇ. چاق ئۇلىغۇچنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى ئىنچىكە زەررىچە ياكى ئۇلترا بىنەپشە زەررىچە PCD قورالىنىڭ تىغ سۈپىتى بىلەن زىچ مۇناسىۋەتلىك ، ئەمما يىرىك زەررىچە PCD قورالىغا چەكلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ.
دۆلەت ئىچى ۋە سىرتىدىكى مۇناسىۋەتلىك تەتقىقاتلار ئاساسلىقى تىغ ئۇلاش مېخانىزىمى ۋە جەريانىنى ئاساس قىلىدۇ. تىغنى ئۇۋىلاش مېخانىزىمىدا ئىسسىقلىق خىمىيىلىك يوقىتىش ۋە مېخانىكىلىق ئېلىۋېتىش ئاساسلىق ئورۇندا تۇرىدۇ ، سۇنۇقنى يوقىتىش ۋە ھارغىنلىقنى يوقىتىش بىر قەدەر كىچىك. ئۇۋۇلىغاندا ، ئوخشىمىغان باغلىنىشلىق ۋاكالەتچى ئالماس ئۇلاش چاقىنىڭ كۈچلۈكلىكى ۋە ئىسسىقلىقىغا چىدامچانلىقىغا ئاساسەن ، ئىمكانقەدەر ئۇۋىلاش چاقىنىڭ سۈرئىتى ۋە تەۋرىنىش چاستوتىنى ياخشىلاپ ، چاققانلىق ۋە ھارغىنلىقنى يوقىتىشتىن ساقلىنىڭ ، ئىسسىقلىق خىمىيىلىك ماددىلارنىڭ چىقىرىۋېتىلىش نىسبىتىنى ئۆستۈرۈپ ، يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكىنى ئازايتىڭ. قۇرۇق ئۇۋىلاشنىڭ يەر يۈزى يىرىكلىكى تۆۋەن ، ئەمما ئاسانلا پىششىقلاپ ئىشلەش تېمپېراتۇرىسى ، كۆيگەن قورال يۈزى سەۋەبىدىن ،
تىغ ئۇۋىلاش جەريانىغا دىققەت قىلىش كېرەك: reasonable مۇۋاپىق تىغ ئۇۋىلاش جەريانى پارامېتىرلىرىنى تاللاڭ ، قىر ئېغىزىنىڭ سۈپىتىنى تېخىمۇ ئەلالاشتۇرالايسىز ، ئالدى ۋە كەينى تىغ يۈزى تېخىمۇ يۇقىرى بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، يۇقىرى ئۇۋىلاش كۈچى ، چوڭ زىيان ، تۆۋەن ئۇۋىلاش ئۈنۈمى ، تەننەرخى يۇقىرى دەپ ئويلاڭ. مۇۋاپىق مۇۋاپىق ئۇلاش چاقىنىڭ سۈپىتىنى تاللاڭ ، بۇنىڭ ئىچىدە باغلىنىش تىپى ، زەررىچە چوڭلۇقى ، قويۇقلۇقى ، باغلىغۇچ ، چاقلىق چاق كىيىش ، مۇۋاپىق قۇرغاق ۋە ھۆل تىغ ئۇلاش شارائىتى بار ، قورالنىڭ ئالدى ۋە ئارقا بۇلۇڭى ، پىچاق ئۇچى پاسسىپلىق قىممىتى ۋە باشقا پارامېتىرلارنى ئەلالاشتۇرغىلى بولىدۇ ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا قورالنىڭ سىرتقى سۈپىتىنى ئۆستۈرىدۇ.
ئوخشىمىغان باغلىنىشلىق ئالماس ئۇلاش چاقىنىڭ ئالاھىدىلىكى ئوخشىمايدۇ ، ئوخشىمىغان ئۇۋىلاش مېخانىزمى ۋە ئۈنۈمى بار. تاشلاندۇق باغلىغۇچى ئالماس قۇم چاقى يۇمشاق ، ئۇششاق زەررىچىلەر ئاسانلا چۈشۈپ كېتىدۇ ، ئىسسىققا چىداملىق بولمايدۇ ، يەر يۈزى ئىسسىقلىق سەۋەبىدىن ئاسانلا شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىدۇ ، تىغ ئۇۋىلاش يۈزىدە بەلگە تاقىلىدۇ ، چوڭ يىرىك بولىدۇ. مېتال باغلاش ئالماس ئۇۋىلاش چاقنى ئېزىش ئارقىلىق ئۆتكۈر ھالەتتە ساقلىنىدۇ ، شەكىللىنىشچانلىقى ياخشى ، يۈزەكى ، تىغ ئۇلاشنىڭ يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكى تۆۋەن ، ئۈنۈمى تېخىمۇ يۇقىرى ، قانداقلا بولمىسۇن ، زەررىچىلەرنى ئۇلاش ئىقتىدارى ئۆز-ئۆزىنى ئۆتكۈرلەشتۈرۈۋېتىدۇ ، كېسىش گىرۋىكى ئاسانلا تەسىر پەرقىنى قالدۇرۇپ ، ئېغىر دەرىجىدىكى زىياننى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ساپال باغلانما ئالماس ئۇلاش چاقىنىڭ ئوتتۇراھال كۈچى بار ، ئۆزلۈكىدىن ھاياجانلىنىش ئىقتىدارى ياخشى ، تېخىمۇ كۆپ ئىچكى تەر تۆشۈكچىلىرى ، فاۋفور چاڭ-توزاننى يوقىتىش ۋە ئىسسىقلىقنىڭ تارقىلىشى ، ھەر خىل سوۋۇتقۇچقا ماسلىشالايدۇ ، تۆۋەن ئۇۋىلاش تېمپېراتۇرىسى ، ئۇۋىلاش چاقى ئازراق كىيمەيدۇ ، شەكلى ياخشى ساقلىنىدۇ ، ئەڭ يۇقىرى ئۈنۈمنىڭ توغرىلىقى ، قانداقلا بولمىسۇن ، ئالماس ئۇلاش ۋە باغلاش گەۋدىسى قورال يۈزىدە ئورەكلەرنىڭ شەكىللىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەش ماتېرىياللىرى ، ئەتراپلىق ئۇۋىلاش ئۈنۈمى ، سۈركىلىشچانلىقى ۋە ئەسەرنىڭ يەر يۈزى سۈپىتىگە ئاساسەن ئىشلىتىڭ.
گىرىم قىلىش ئۈنۈمى تەتقىقاتى ئاساسلىقى ئىشلەپچىقىرىش ۋە كونترول تەننەرخىنى يۇقىرى كۆتۈرۈشنى ئاساس قىلىدۇ. ئادەتتە ، ئۇۋىلاش نىسبىتى Q (بىرلىك ۋاقتىدىكى PCD ئېلىۋېتىش) ۋە ئۇپراش نىسبىتى G (PCD ئېلىۋېتىشنىڭ چاقنى يوقىتىش نىسبىتى) باھالاش ئۆلچىمى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.
گېرمانىيە ئالىمى KENTER ئۈزلۈكسىز بېسىم بىلەن PCD ئۇلاش قورالى ، سىناق: the چاقنىڭ چاق سۈرئىتىنى ، PDC زەررىچە چوڭلۇقى ۋە سوۋۇتقۇچنىڭ قويۇقلۇقىنى ئاشۇرىدۇ ، ئۇۋىلاش نىسبىتى ۋە ئۇپراش نىسبىتى تۆۋەنلەيدۇ. Ing ئۇششاق دانچە چوڭلۇقىنى ئاشۇرىدۇ ، توختىماي بېسىمنى ئاشۇرىدۇ ، ئالماسنىڭ چاق چاقىدىكى قويۇقلۇقىنى ئاشۇرىدۇ ، ئۇۋىلاش نىسبىتى ۋە ئۇپراش نىسبىتى ئاشىدۇ. ③ باغلاش تىپى ئوخشىمايدۇ ، ئۇۋىلاش نىسبىتى ۋە ئۇپراش نىسبىتى ئوخشىمايدۇ. KENTER PCD قورالىنىڭ تىغ ئۇلاش جەريانى سىستېمىلىق تەتقىق قىلىنغان ، ئەمما تىغ ئۇلاش جەريانىنىڭ تەسىرى سىستېمىلىق تەھلىل قىلىنمىغان.

3. PCD كېسىش قوراللىرىنى ئىشلىتىش ۋە مەغلۇپ بولۇش
(1) قورال كېسىش پارامېتىرلىرىنى تاللاش
PCD قورالىنىڭ دەسلەپكى مەزگىلىدە ، ئۆتكۈر قىر ئېغىزى ئاستا-ئاستا ئۆتۈپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش يۈزىنىڭ سۈپىتى تېخىمۇ ياخشى بولدى. پاسسىپلىق تىغ ئۇۋىلاش ئېلىپ كەلگەن مىكرو بوشلۇق ۋە كىچىك قاپارتمىلارنى ئۈنۈملۈك چىقىرىپ تاشلاپ ، كېسىش گىرۋىكىنىڭ يەر يۈزى سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئايلانما گىرۋەك رادىئوسى ھاسىل قىلىپ ، پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يەرنى سىقىپ رېمونت قىلىدۇ ، بۇنىڭ بىلەن ئەسەرنىڭ يەر يۈزى سۈپىتىنى ئۆستۈرىدۇ.
PCD قورال يۈزى ئاليۇمىن قېتىشمىسى ، كېسىش سۈرئىتى ئادەتتە 4000m / min ، تۆشۈك پىششىقلاش ئادەتتە 800m / min ، يۇقىرى ئېلاستىك سۇلياۋ رەڭلىك مېتالنى پىششىقلاپ ئىشلەش تېخىمۇ يۇقىرى بۇرۇلۇش سۈرئىتى (مىنۇتىغا 300-1000m) بولۇشى كېرەك. يەم مىقدارى ئادەتتە 0.08-0.15mm / r ئارىلىقىدا تەۋسىيە قىلىنىدۇ. يەم-خەشەك مىقدارى بەك كۆپ ، كېسىش كۈچى ئېشىپ ، ئەسەر يۈزىدىكى قالدۇق گېئومېتىرىيەلىك رايون كۆپەيدى. يەم مىقدارى بەك ئاز ، كېسىش ئىسسىقلىقى ئېشىپ ، ئۇپراش كۆپىيىدۇ. كېسىش چوڭقۇرلۇقى ئاشىدۇ ، كېسىش كۈچى ئاشىدۇ ، كېسىش ئىسسىقلىقى ئاشىدۇ ، ئۆمرى ئازىيىدۇ ، ھەددىدىن زىيادە كېسىش چوڭقۇرلۇقى ئاسانلا تىغنىڭ يىمىرىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ كىچىك كېسىش چوڭقۇرلۇقى ماشىنىنىڭ قاتتىقلىشىشىنى ، ئۇپراشنى ، ھەتتا تىغنىڭ يىمىرىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
(2) كىيىم كىيىش
قورال پىششىقلاپ ئىشلەش ئەسەرلىرى سۈركىلىش ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە باشقا سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن ، ئۇپراش مۇقەررەر. ئالماس قورالىنىڭ ئۇپرىشى دەسلەپكى باسقۇچتىكى تېز ئۇپراش باسقۇچى (ئۆتكۈنچى باسقۇچ دەپمۇ ئاتىلىدۇ) ، ئۇدا ئۇپراش نىسبىتى بىلەن مۇقىم ئۇپراش باسقۇچى ۋە كېيىنكى تېز ئۇپراش باسقۇچىدىن ئىبارەت ئۈچ باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. تېز ئۇپراش باسقۇچى بۇ قورالنىڭ ئىشلىمەيدىغانلىقىنى ۋە قايتا تەڭشەشنى تەلەپ قىلىدىغانلىقىنى كۆرسىتىدۇ. كېسىش قوراللىرىنىڭ ئۇپراش شەكلى يېپىشقاق ئۇپراش (سوغۇق كەپشەرلەش كىيىمى) ، تارقىلىشچان ئۇپراش ، سۈركىلىشچان ئۇپراش ، ئوكسىدلىنىش كىيىمى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
ئەنئەنىۋى قوراللارغا ئوخشىمايدىغىنى ، PCD قوراللىرىنىڭ ئۇپراش شەكلى يېپىشقاق ئۇپراش ، تارقىلىشچان ئۇپراش ۋە كۆپ قۇتۇپلۇق قەۋەت بۇزۇلۇش. بۇنىڭ ئىچىدە ، كۆپ قۇتۇپلۇق قەۋەتنىڭ بۇزۇلۇشى ئاساسلىق سەۋەب بولۇپ ، ئۇ تاشقى تەسىر ياكى PDC دىكى يېپىشقاق ماددىنىڭ يوقىلىشىدىن كېلىپ چىققان ئىنچىكە تىغنىڭ يىمىرىلىشى بىلەن ئىپادىلىنىدۇ ، بۇ فىزىكىلىق مېخانىكىلىق بۇزۇلۇشقا تەۋە بولۇپ ، بىر تەرەپ قىلىش ئېنىقلىقىنىڭ تۆۋەنلىشىنى ۋە ئەسەرلەرنىڭ قالدۇقلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. PCD زەررىچە چوڭلۇقى ، تىغ شەكلى ، تىغ بۇلۇڭى ، خىزمەت ماتېرىيالى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش پارامېتىرلىرى تىغنىڭ كۈچلۈكلۈكى ۋە كېسىش كۈچىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ ، ئاندىن كۆپ قۇتۇپ قەۋىتىنىڭ بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. قۇرۇلۇش ئەمەلىيىتىدە ، پىششىقلاپ ئىشلەش شارائىتىغا ئاساسەن مۇۋاپىق خام ئەشيا زەررىچىسى ، قورال پارامېتىرلىرى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش پارامېتىرلىرىنى تاللاش كېرەك.

4. PCD كېسىش قوراللىرىنىڭ تەرەققىيات يۈزلىنىشى
ھازىر PCD قورالىنىڭ قوللىنىش دائىرىسى ئەنئەنىۋى بۇرۇلۇشتىن بۇرغىلاش ، زاۋۇت ، يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىشكىچە كېڭەيتىلدى ، دۆلەت ئىچى ۋە سىرتىدا كەڭ قوللىنىلدى. ئېلېكترونلۇق ماشىنىلارنىڭ تېز تەرەققىي قىلىشى ئەنئەنىۋى ماشىنا سانائىتىگە تەسىر كۆرسىتىپلا قالماي ، قورال سانائىتىگىمۇ مىسلى كۆرۈلمىگەن خىرىسلارنى ئېلىپ كېلىپ ، قورال سانائىتىنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە يېڭىلىق يارىتىشنى تېزلىتىشنى تەلەپ قىلدى.
PCD كېسىش قوراللىرىنىڭ كەڭ قوللىنىلىشى كەسمە قوراللارنىڭ تەتقىقاتى ۋە تەرەققىياتىنى چوڭقۇرلاشتۇردى ۋە ئىلگىرى سۈردى. تەتقىقاتنىڭ چوڭقۇرلىشىشىغا ئەگىشىپ ، PDC ئۆلچىمى بارغانسىرى كىچىكلەۋاتىدۇ ، ئاشلىقنى پىششىقلاپ ئىشلەش سۈپىتىنى ئەلالاشتۇرۇش ، ئىقتىدارنىڭ بىردەكلىكى ، ئۇۋىلاش نىسبىتى ۋە ئۇپراش نىسبىتى تېخىمۇ يۇقىرى ، شەكلى ۋە قۇرۇلمىسى كۆپ خىللاشتى. PCD قورالىنىڭ تەتقىقات يۆنىلىشى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: thin نېپىز PCD قەۋىتىنى تەتقىق قىلىش ۋە تەرەققىي قىلدۇرۇش ؛ PC يېڭى PCD قورال ماتېرىياللىرىنى تەتقىق قىلىش ۋە تەرەققىي قىلدۇرۇش ؛ PC PCD قوراللىرىنى تېخىمۇ ياخشى كەپشەرلەش ۋە تەننەرخنى تېخىمۇ تۆۋەنلىتىش تەتقىقاتى ؛ ④ تەتقىقات PCD قورال تىغ ئۇۋلاش جەريانىنى ياخشىلاپ ، ئۈنۈمنى ئۆستۈرىدۇ. ⑤ تەتقىقات PCD قورال پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرىدۇ ۋە يەرلىك شارائىتقا ئاساسەن قورال ئىشلىتىدۇ. ⑥ تەتقىقات پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ماتېرىياللارغا ئاساسەن كېسىش پارامېتىرلىرىنى مۇۋاپىق تاللايدۇ.
قىسقىچە خۇلاسە
(1) PCD قوراللىرىنى كېسىش ئىقتىدارى ، نۇرغۇن كاربون قوراللىرىنىڭ كەملىكىنى تولۇقلاش ؛ شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، باھاسى يەككە كىرىستال ئالماس قورالىدىن خېلىلا تۆۋەن ، زامانىۋى كېسىشتە ئۈمىدۋار قورال.
(2) پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ماتېرىياللارنىڭ تۈرى ۋە ئىقتىدارىغا ئاساسەن ، قورال ياساش ۋە ئىشلىتىشنىڭ ئالدىنقى شەرتى بولغان PCD قوراللىرىنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى ۋە پارامېتىرلىرىنى مۇۋاپىق تاللاش ،
. ياسىغاندا ، ئەڭ ياخشى تەننەرخ ئۈنۈمىگە ئېرىشىش ئۈچۈن ، جەرياننىڭ قىيىنلىقى ۋە بىر تەرەپ قىلىش ئېھتىياجىنى ئەتراپلىق ئويلىشىش
.
(5) يېڭى PCD قورال ماتېرىياللىرىنى تەتقىق قىلىپ تەتقىق قىلىپ ، ئۇنىڭ ئۆزىگە خاس كەمچىلىكىنى يېڭىش
بۇ ماقالە «مەنبە» دىن ئېلىندىدەرىجىدىن تاشقىرى ماتېرىيال تورى"