پولىكرىستاللىق ئالماس قورالىنى ئىشلەپچىقىرىش ۋە قوللىنىش

PCD قورالى يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى بېسىملىق سىنتېرلاش ئارقىلىق كۆپ كىرىستاللىق ئالماس پىچاق ئۇچى ۋە كاربىد ماترىتسىسىدىن ياسالغان. ئۇ پەقەت يۇقىرى قاتتىقلىق، يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى، تۆۋەن سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى، تۆۋەن ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى، مېتال ۋە مېتال بولمىغانلارغا يېقىنلىشىشچانلىقىنىڭ تۆۋەنلىكى، يۇقىرى ئېلاستىكىلىق مودۇلى، يېرىلىش يۈزىنىڭ يوقلۇقى، ئىزوتروپ قاتارلىق ئەۋزەللىكلەرنى تولۇق جارى قىلدۇرۇپلا قالماي، يەنە قاتتىق قېتىشمىنىڭ يۇقىرى كۈچلۈكلۈكىنىمۇ ئويلىشىدۇ.
ئىسسىقلىق مۇقىملىقى، سوقۇلۇش چىدامچانلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى PCD نىڭ ئاساسلىق ئىقتىدار كۆرسەتكۈچى. چۈنكى ئۇ ئاساسلىقى يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى بېسىملىق مۇھىتتا ئىشلىتىلىدۇ، شۇڭا ئىسسىقلىق مۇقىملىقى ئەڭ مۇھىم. تەتقىقاتتا كۆرسىتىلىشىچە، PCD نىڭ ئىسسىقلىق مۇقىملىقى ئۇنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە سوقۇلۇش چىدامچانلىقىغا زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. سانلىق مەلۇماتلاردا كۆرسىتىلىشىچە، تېمپېراتۇرا 750 سېلسىيە گرادۇستىن يۇقىرى بولغاندا، PCD نىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە سوقۇلۇش چىدامچانلىقى ئادەتتە %5-%10 تۆۋەنلەيدۇ.
PCD نىڭ كىرىستال ھالىتى ئۇنىڭ خۇسۇسىيىتىنى بەلگىلەيدۇ. مىكرو قۇرۇلمىدا، كاربون ئاتوملىرى تۆت قوشنا ئاتوم بىلەن كوۋالېنتلىق باغلىنىش ھاسىل قىلىپ، تۆت تەرەپلىك قۇرۇلمىغا ئېرىشىدۇ، ئاندىن كۈچلۈك يۆنىلىش ۋە باغلىنىش كۈچىگە ئىگە، يۇقىرى قاتتىقلىققا ئىگە ئاتوم كىرىستالىنى ھاسىل قىلىدۇ. PCD نىڭ ئاساسلىق ئىقتىدار كۆرسەتكۈچلىرى تۆۋەندىكىچە: 1) قاتتىقلىقى 8000 HV غا يېتىدۇ، كاربىدنىڭ 8-12 ھەسسىسى؛ 2) ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى 700W / mK بولۇپ، 1.5-9 ھەسسىسى، ھەتتا PCBN ۋە مىستىنمۇ يۇقىرى؛ 3) ئىشقىلىنىش كوئېففىتسېنتى ئادەتتە پەقەت 0.1-0.3 بولۇپ، كاربىدنىڭ 0.4-1 ھەسسىسىدىن خېلىلا تۆۋەن، كېسىش كۈچىنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ؛ 4) ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى پەقەت 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 كاربىد بولۇپ، ئىسسىقلىق دېفورماتسىيەسىنى ئازايتىپ، بىر تەرەپ قىلىش توغرىلىقىنى ياخشىلايدۇ؛ 5) ۋە مېتال بولمىغان ماتېرىياللارنىڭ تۈگۈنچە شەكىللىنىشكە بولغان يېقىنلىقى تۆۋەن.
كۇب بور نىترىدى كۈچلۈك ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش كۈچىگە ئىگە بولۇپ، تۆمۈر تەركىبلىك ماتېرىياللارنى بىر تەرەپ قىلالايدۇ، ئەمما قاتتىقلىقى يەككە كىرىستاللىق ئالماستىن تۆۋەن، بىر تەرەپ قىلىش سۈرئىتى ئاستا ۋە ئۈنۈمى تۆۋەن. يەككە كىرىستاللىق ئالماسنىڭ قاتتىقلىقى يۇقىرى، ئەمما چىدامچانلىقى يېتەرلىك ئەمەس. ئانزوتروپىيە تاشقى كۈچنىڭ تەسىرىدە (111) يۈزى بويىچە ئاسانلا ئايرىلىدۇ، بىر تەرەپ قىلىش ئۈنۈمى چەكلىك. PCD مىكرون چوڭلۇقتىكى ئالماس زەررىچىلىرى تەرىپىدىن بەلگىلىك ئۇسۇللار بىلەن بىرىكتۈرۈلگەن پولىمېر. زەررىچىلەرنىڭ قالايمىقان توپلىنىشىنىڭ قالايمىقان تەبىئىتى ئۇنىڭ ماكروسكوپ ئىزوتروپ تەبىئىتىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، ھەمدە سوزۇلۇش كۈچىدە يۆنىلىشلىك ۋە پارچىلىنىش يۈزى يوق. يەككە كىرىستاللىق ئالماس بىلەن سېلىشتۇرغاندا، PCD نىڭ دانچە چېگرىسى ئانزوتروپىيەنى ئۈنۈملۈك تۆۋەنلىتىدۇ ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنى ئەلالاشتۇرىدۇ.
1. PCD كېسىش قوراللىرىنىڭ لايىھىلەش پىرىنسىپلىرى
(1) PCD زەررىچە چوڭلۇقىنى مۇۋاپىق تاللاش
نەزەرىيە جەھەتتىن ئېيتقاندا، PCD دانچىلارنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە تىرىشىشى كېرەك، ھەمدە مەھسۇلاتلار ئوتتۇرىسىدىكى قوشۇمچە ماددىلارنىڭ تەقسىملىنىشى ئانزوتروپىيەنى يېڭىش ئۈچۈن ئىمكانقەدەر بىردەك بولۇشى كېرەك. PCD زەررىچە چوڭلۇقىنى تاللاش يەنە پىششىقلاپ ئىشلەش شارائىتى بىلەن مۇناسىۋەتلىك. ئادەتتە، يۇقىرى كۈچلۈكلۈك، ياخشى چىداملىق، ياخشى سوقۇلۇشقا چىداملىق ۋە نېپىز دانچىلارغا ئىگە PCD نى پىششىقلاپ ئىشلەش ياكى دەرىجىدىن تاشقىرى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىشكە بولىدۇ، قېلىن دانچىلاردىن ياسالغان PCD نى ئادەتتىكى قوپال پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىشكە بولىدۇ. PCD زەررىچە چوڭلۇقى قورالنىڭ ئۇپراش ئىقتىدارىغا زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. مۇناسىۋەتلىك ئەدەبىياتلاردا، خام ماتېرىيال دانچىسى چوڭ بولغاندا، ئۇپراش چىدامچانلىقى دانچىسى چوڭلۇقىنىڭ كىچىكلىشىگە ئەگىشىپ ئاستا-ئاستا ئاشىدىغانلىقى، ئەمما دانچىسى ناھايىتى كىچىك بولغاندا، بۇ قائىدە قوللىنىلمايدىغانلىقى كۆرسىتىلگەن.
مۇناسىۋەتلىك تەجرىبىلەر ئوتتۇرىچە زەررىچە چوڭلۇقى 10 um، 5 um، 2 um ۋە 1 um بولغان تۆت ئالماس پاراشوكىنى تاللاپ، تۆۋەندىكىدەك يەكۈنگە كەلدى: 1. خام ماتېرىيالنىڭ زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ كىچىكلىشىگە ئەگىشىپ، Co تېخىمۇ تەكشى تارقىلىدۇ؛ 2. PCD نىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە ئىسسىقلىققا چىدامچانلىقى تەدرىجىي تۆۋەنلەيدۇ.
(2) پىچاق ئېغىزىنىڭ شەكلى ۋە پىچاق قېلىنلىقىنى مۇۋاپىق تاللاش
پىچاق ئېغىزىنىڭ شەكلى ئاساسلىقى تۆت قۇرۇلمىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: تەتۈر گىرۋەك، ئۇچسىز چەمبەر، تەتۈر گىرۋەك ئۇچسىز چەمبەر بىرىكمىسى ۋە ئۆتكۈر بۇلۇڭ. ئۆتكۈر بۇلۇڭلۇق قۇرۇلما گىرۋەكنى ئۆتكۈر قىلىدۇ، كېسىش سۈرئىتى تېز، كېسىش كۈچى ۋە تىترەشنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ئازايتىدۇ، مەھسۇلاتنىڭ يۈزەكى سۈپىتىنى ياخشىلايدۇ، تۆۋەن كرېمنىيلىق ئاليۇمىن قېتىشمىسى ۋە باشقا تۆۋەن قاتتىقلىقتىكى، بىردەك رەڭلىك مېتال پىششىقلاشقا ماس كېلىدۇ. ئۇچسىز يۇمىلاق قۇرۇلما پىچاق ئېغىزىنى پاسسىپلاشتۇرۇپ، R بۇلۇڭىنى ھاسىل قىلىپ، پىچاقنىڭ سۇنۇپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئۈنۈملۈك ئالىدۇ، ئوتتۇرا / يۇقىرى كرېمنىيلىق ئاليۇمىن قېتىشمىسىنى پىششىقلاشقا ماس كېلىدۇ. بەزى ئالاھىدە ئەھۋاللاردا، مەسىلەن، سايىز كېسىش چوڭقۇرلۇقى ۋە كىچىك پىچاق بىلەن تەمىنلەش قاتارلىق ئەھۋاللاردا، ئۇچسىز يۇمىلاق قۇرۇلما ئەۋزەللىككە ئىگە. تەتۈر گىرۋەك قۇرۇلمىسى گىرۋەك ۋە بۇلۇڭلارنى كۆپەيتىپ، پىچاقنى مۇقىملاشتۇرالايدۇ، ئەمما شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا بېسىم ۋە كېسىش قارشىلىقىنى ئاشۇرىدۇ، ئېغىر يۈك بىلەن كېسىش يۇقىرى كرېمنىيلىق ئاليۇمىن قېتىشمىسىغا تېخىمۇ ماس كېلىدۇ.
EDM نى ئاسانلاشتۇرۇش ئۈچۈن، ئادەتتە نېپىز PDC قەۋىتى (0.3-1.0mm)، ئۈستىگە كاربىد قەۋىتى تاللىنىدۇ، قورالنىڭ ئومۇمىي قېلىنلىقى تەخمىنەن 28mm بولىدۇ. باغلىنىش يۈزلىرى ئوتتۇرىسىدىكى بېسىم پەرقى سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان قاتلاملىشىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، كاربىد قەۋىتى بەك قېلىن بولماسلىقى كېرەك.
2، PCD قورال ئىشلەپچىقىرىش جەريانى
PCD قورالىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئۇنىڭ كېسىش ئىقتىدارى ۋە ئىشلىتىش ئۆمرىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ، بۇ ئۇنىڭ قوللىنىلىشى ۋە تەرەققىياتىنىڭ ئاچقۇچى. PCD قورالىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى 5-رەسىمدە كۆرسىتىلدى.
(1) PCD كومپوزىت تاختا كومپيۇتېرلىرى (PDC) ئىشلەپچىقىرىش
① PDC نىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى
PDC ئادەتتە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا (1000-2000℃) ۋە يۇقىرى بېسىمدا (5-10 ئاتموسفېرا) تەبىئىي ياكى سۈنئىي ئالماس پاراشوكى ۋە باغلىغۇچى ماددا بىلەن تەركىب تاپىدۇ. باغلىغۇچى ماددا ئاساسلىق تەركىبلەر سۈپىتىدە TiC، Sic، Fe، Co، Ni قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان باغلىغۇچى كۆۋرۈكنى شەكىللەندۈرىدۇ، ئالماس كىرىستالى بولسا باغلىغۇچى كۆۋرۈكنىڭ ئىسكىلىتىغا كوۋالېنتلىق باغلىنىش شەكلىدە قىستۇرۇلىدۇ. PDC ئادەتتە دىئامېتىرى ۋە قېلىنلىقى بەلگىلەنگەن دىسكىلارغا ئوخشاش ياسىلىدۇ، ئۇۋىلاش ۋە سىلىقلاش قاتارلىق ماس كېلىدىغان فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرى قوللىنىلىدۇ. ئەمەلىيەتتە، PDC نىڭ ئەڭ ياخشى شەكلى يەككە كىرىستال ئالماسنىڭ ئەلا فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى ئىمكانقەدەر ساقلاپ قېلىشى كېرەك، شۇڭا، سىنتېرلاش جىسىمىدىكى قوشۇمچە ماددىلار ئىمكانقەدەر ئاز بولۇشى، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، زەررىچە DD باغلىنىشى ئىمكانقەدەر كۆپ بولۇشى كېرەك.
2 باغلىغۇچى ماددىلارنى تۈرگە ئايرىش ۋە تاللاش
باغلىغۇچى ماددا PCD قورالىنىڭ ئىسسىقلىق مۇقىملىقىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئەڭ مۇھىم ئامىل بولۇپ، ئۇنىڭ قاتتىقلىقى، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە ئىسسىقلىق مۇقىملىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان PCD باغلاش ئۇسۇللىرى: تۆمۈر، كوبالت، نىكېل ۋە باشقا ئۆتكۈنچى مېتاللار. باغلاش دورىسى سۈپىتىدە Co ۋە W ئارىلاش پاراشوكى ئىشلىتىلگەن، سىنتېز بېسىمى 5.5 GPa، سىنتېز تېمپېراتۇرىسى 1450℃ ۋە ئىزولياتسىيە 4 مىنۇت بولغاندا سىنتېزلاش PCD نىڭ ئومۇميۈزلۈك ئىقتىدارى ئەڭ ياخشى بولغان. SiC، TiC، WC، TiB2 ۋە باشقا كېرامىكا ماتېرىياللار. SiC SiC نىڭ ئىسسىقلىق مۇقىملىقى Co دىن ياخشى، ئەمما قاتتىقلىقى ۋە سۇنۇش چىدامچانلىقى نىسبەتەن تۆۋەن. خام ماتېرىيالنىڭ چوڭلۇقىنى مۇۋاپىق ئازايتىش PCD نىڭ قاتتىقلىقى ۋە چىدامچانلىقىنى ياخشىلىيالايدۇ. يېلىم يوق، گرافىت ياكى باشقا كاربون مەنبەلىرى ئىنتايىن يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى بېسىم ئاستىدا كۆيدۈرۈلىدۇ، نانو كۆلەملىك پولىمېر ئالماس (NPD) غا ئايلىنىدۇ. NPD تەييارلاش ئۈچۈن گرافىتنى ئالدىنقى ماددا قىلىپ ئىشلىتىش ئەڭ تەلەپچان شارائىت، ئەمما سىنتېزلىق NPD ئەڭ يۇقىرى قاتتىقلىق ۋە ئەڭ ياخشى مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە.
③ دانلارنى تاللاش ۋە كونترول قىلىش
خام ماتېرىيال ئالماس پاراشوكى PCD نىڭ ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان مۇھىم ئامىل. ئالماس مىكرو پاراشوكىنى ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش، ئالماس زەررىچىلىرىنىڭ نورمالسىز ئۆسۈشىنى توسىدىغان ئاز مىقداردىكى ماددىلارنى قوشۇش ۋە سىلكىش خۇرۇچلىرىنى مۇۋاپىق تاللاش نورمالسىز ئالماس زەررىچىلىرىنىڭ ئۆسۈشىنى توسالايدۇ.
تەكشى قۇرۇلمىغا ئىگە يۇقىرى ساپ NPD ئانزوتروپىيەنى ئۈنۈملۈك يوقىتىپ، مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتنى تېخىمۇ ياخشىلىيالايدۇ. يۇقىرى ئېنېرگىيەلىك توپ ئۇۋىلاش ئۇسۇلى ئارقىلىق تەييارلانغان نانوگرافىت ئالدىنقى پاراشوكى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئالدىن پىشۇرۇش جەريانىدا ئوكسىگېن مىقدارىنى تەڭشەشتە ئىشلىتىلىپ، گرافىتنى 18 GPa ۋە 2100-2300℃ ئاستىدا ئالماسقا ئايلاندۇرۇپ، لامېللا ۋە دانچە NPD ھاسىل قىلدى، قاتتىقلىقى لامېللا قېلىنلىقىنىڭ تۆۋەنلىشىگە ئەگىشىپ ئاشتى.
④ كېچىكىپ خىمىيىلىك بىر تەرەپ قىلىش
ئوخشاش تېمپېراتۇرىدا (200°C) ۋە ۋاقىت (20 سائەت)، لېۋىس كىسلاتاسى-FeCl3 نىڭ كوبالت يوقىتىش ئۈنۈمى سۇنىڭكىدىن كۆرۈنەرلىك ياخشى بولدى، HCl نىڭ ئەڭ ياخشى نىسبىتى 10-15g / 100ml بولدى. كوبالت يوقىتىش چوڭقۇرلۇقى ئاشقانسېرى PCD نىڭ ئىسسىقلىق مۇقىملىقى ياخشىلىنىدۇ. چوڭ دانلىق ئۆسۈش PCD ئۈچۈن، كۈچلۈك كىسلاتا بىلەن بىر تەرەپ قىلىش Co نى پۈتۈنلەي يوقىتالايدۇ، ئەمما پولىمېرنىڭ ئىقتىدارىغا زور تەسىر كۆرسىتىدۇ؛ سۈنئىي كۆپ كىرىستال قۇرۇلمىسىنى ئۆزگەرتىش ئۈچۈن TiC ۋە WC قوشۇش ۋە كۈچلۈك كىسلاتا بىلەن بىرلەشتۈرۈپ PCD نىڭ مۇقىملىقىنى ئاشۇرۇش. ھازىر PCD ماتېرىياللىرىنى تەييارلاش جەريانى ياخشىلىنىۋاتىدۇ، مەھسۇلاتنىڭ چىدامچانلىقى ياخشى، ئانزوتروپىيە زور دەرىجىدە ياخشىلاندى، سودا ئىشلەپچىقىرىشى ئەمەلگە ئاشتى، مۇناسىۋەتلىك كەسىپلەر تېز تەرەققىي قىلماقتا.
(2) PCD پىچىقىنى بىر تەرەپ قىلىش
1 كېسىش جەريانى
PCD يۇقىرى قاتتىقلىق، ياخشى ئۇپراشقا چىداملىق ۋە يۇقىرى قىيىن كېسىش جەريانىغا ئىگە.
2 كەپشەرلەش ئۇسۇلى
PDC ۋە پىچاق گەۋدىسىنى مېخانىكىلىق قىسقۇچ، باغلاش ۋە پەيلەش ئارقىلىق بىرلەشتۈرىدۇ. پەيلەش PDC نى كاربىد ماترىتسىسىغا بېسىش ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ، بۇنىڭ ئىچىدە ۋاكۇئۇم پەيلەش، ۋاكۇئۇم تارقىلىشچان پەيلەش، يۇقىرى چاستوتىلىق ئىندۇكسىيەلىك قىزىتىش پەيلەش، لازېر پەيلەش قاتارلىقلار بار. يۇقىرى چاستوتىلىق ئىندۇكسىيەلىك قىزىتىش پەيلەشنىڭ تەننەرخى تۆۋەن ۋە قايتۇرۇش نىسبىتى يۇقىرى بولۇپ، كەڭ قوللىنىلىپ كەلگەن. پەيلەش سۈپىتى ئېقىم، پەيلەش قېتىشمىسى ۋە پەيلەش تېمپېراتۇرىسى بىلەن مۇناسىۋەتلىك. پەيلەش تېمپېراتۇرىسى (ئادەتتە 700°C دىن تۆۋەن) ئەڭ چوڭ تەسىرگە ئىگە، تېمپېراتۇرا بەك يۇقىرى، PCD گرافىتلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىش ئاسان، ھەتتا «ھەددىدىن زىيادە كۆيۈش» كە، بۇ پەيلەش ئۈنۈمىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ، تېمپېراتۇرا بەك تۆۋەن بولسا پەيلەش كۈچى يېتەرلىك بولمايدۇ. پەيلەش تېمپېراتۇرىسىنى ئىزولياتسىيە ۋاقتى ۋە PCD قىزىللىقىنىڭ چوڭقۇرلۇقى ئارقىلىق كونترول قىلغىلى بولىدۇ.
2 پىچاق ئۇۋىلاش جەريانى
PCD قورالىنى سىلىقلاش جەريانى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ ئاچقۇچى. ئادەتتە، پىچاق ۋە پىچاقنىڭ چوققا قىممىتى 5um ئىچىدە، ياي رادىئۇسى 4um ئىچىدە بولىدۇ؛ ئالدى ۋە ئارقا كېسىش يۈزى بەلگىلىك يۈزەكى رەڭگىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ، ھەتتا ئالدى كېسىش يۈزىنىڭ Ra قىممىتىنى 0.01 μm غا تۆۋەنلىتىپ، ئەينەك تەلىپىگە ماس كېلىدۇ، پارچىلارنىڭ ئالدى پىچاق يۈزى بويىچە ئېقىشىنى ۋە پىچاقنىڭ چاپلىشىپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
پىچاقنى سىلىقلاش جەريانى ئالماس سىلىقلاش چاقىنىڭ مېخانىكىلىق پىچاقنى سىلىقلاش، ئېلېكترلىك ئۇچقۇن پىچاقنى سىلىقلاش (EDG)، مېتال باغلىغۇچنىڭ ئىنتايىن قاتتىق سۈرتكۈچ سىلىقلاش چاقىنىڭ ئېلېكترولىتلىق پىششىقلاش پىچاقنى سىلىقلاش (ELID)، بىرىكمە پىچاقنى سىلىقلاش پىششىقلاش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇلارنىڭ ئىچىدە، ئالماس سىلىقلاش چاقىنىڭ مېخانىكىلىق پىچاقنى سىلىقلاش ئەڭ پىشقان ۋە ئەڭ كەڭ قوللىنىلىدىغان ئۇسۇل.
مۇناسىۋەتلىك تەجرىبىلەر: 1) يوغان زەررىچە ئۇۋىلاش چاقىنىڭ پىچىقى ئېغىر دەرىجىدە چۈشۈپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، ئۇۋىلاش چاقىنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى كىچىكلەيدۇ، پىچاقنىڭ سۈپىتى ياخشىلىنىدۇ؛ 2) ئۇۋىلاش چاقىنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى نېپىز زەررىچە ياكى ئۇلترا نېپىز زەررىچە PCD قوراللىرىنىڭ پىچىقىنىڭ سۈپىتى بىلەن زىچ مۇناسىۋەتلىك، ئەمما يوغان زەررىچە PCD قوراللىرىغا بولغان تەسىرى چەكلىك.
دۆلەت ئىچى ۋە سىرتىدىكى مۇناسىۋەتلىك تەتقىقاتلار ئاساسلىقى پىچاقنى سىلىش مېخانىزمى ۋە جەريانىغا مەركەزلەشكەن. پىچاقنى سىلىش مېخانىزمىدا، تېرموخىمىيىلىك يوقىتىش ۋە مېخانىكىلىق يوقىتىش ئاساسلىق ئورۇندا تۇرىدۇ، مۇرتقا يوقىتىش ۋە چارچاشنى يوقىتىش نىسبەتەن كىچىك. سىلىش جەريانىدا، ھەر خىل باغلاش دورىسى بىلەن ياسالغان ئالماس سىلىش چاقلىرىنىڭ كۈچلۈكلۈكى ۋە ئىسسىققا چىدامچانلىقىغا ئاساسەن، سىلىش چاقىنىڭ سۈرئىتى ۋە تەۋرىنىش چاستوتىسى ئىمكانقەدەر يۇقىرى كۆتۈرۈلۈپ، مۇرتقا يوقىتىش ۋە چارچاشنى يوقىتىشتىن ساقلىنىپ، تېرموخىمىيىلىك يوقىتىش نىسبىتىنى ئۆستۈرۈپ، يۈزەكى پۇراقلىقنى ئازايتىڭ. قۇرۇق سىلىشنىڭ يۈزەكى پۇراقلىقى تۆۋەن، ئەمما ئاسانلا يۇقىرى بىر تەرەپ قىلىش تېمپېراتۇرىسى، كۆيۈش قورال يۈزى،
پىچاقنى سىلىقلاش جەريانىدا تۆۋەندىكىلەرگە دىققەت قىلىش كېرەك: 1) مۇۋاپىق پىچاقنى سىلىقلاش جەريانى پارامېتىرلىرىنى تاللاش، گىرۋەك ئېغىزىنىڭ سۈپىتىنى تېخىمۇ ئەلالاشتۇرۇش، ئالدى ۋە ئارقا پىچاق يۈزىنىڭ سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈشكە ياردەم بېرىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، يۇقىرى سىلىقلاش كۈچى، چوڭ يوقىتىش، تۆۋەن سىلىقلاش ئۈنۈمى، يۇقىرى تەننەرخ قاتارلىقلارنىمۇ ئويلىشىش كېرەك؛ 2) مۇۋاپىق سىلىقلاش چاقىنىڭ سۈپىتىنى تاللاش، مەسىلەن باغلىغۇچ تىپى، زەررىچە چوڭلۇقى، قويۇقلۇقى، باغلىغۇچ، سىلىقلاش چاقىنىڭ سۈپىتىنى تاللاش، مۇۋاپىق قۇرۇق ۋە ھۆل پىچاق سىلىقلاش شارائىتى بىلەن قورالنىڭ ئالدى ۋە ئارقا بۇلۇڭى، پىچاق ئۇچىنىڭ پاسسىپلىشىش قىممىتى قاتارلىق پارامېتىرلارنى ئەلالاشتۇرۇش، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا قورالنىڭ يۈزى سۈپىتىنى ياخشىلاش.
ھەر خىل باغلاش ئالماس ئۇۋىلاش چاقىنىڭ ئوخشىمايدىغان ئالاھىدىلىكلىرى، ئۇۋىلاش مېخانىزمى ۋە ئۈنۈمى بار. قالدۇق باغلاش ئالماس قۇم چاق يۇمشاق، ئۇۋىلاش زەررىچىلىرىنىڭ بالدۇر چۈشۈپ كېتىشى ئاسان، ئىسسىققا چىداملىق ئەمەس، يۈزى ئىسسىقتىن ئاسانلا ئۆزگىرىپ كېتىدۇ، پىچاق ئۇۋىلاش يۈزى ئاسان ئۇۋىلىنىش ئىزلىرىغا ئىگە، چوڭ قوپاللىق؛ مېتال باغلاش ئالماس ئۇۋىلاش چاقىنىڭ ئۇۋىلاش ئارقىلىق ئۆتكۈرلۈكى ساقلىنىدۇ، ياخشى شەكىللىنىش، يۈزە يۈزى، پىچاق ئۇۋىلاشنىڭ يۈزى قوپاللىقى تۆۋەن، ئۈنۈمى يۇقىرى، قانداقلا بولمىسۇن، ئۇۋىلاش زەررىچىلىرىنىڭ باغلىنىش ئىقتىدارى ئۆزلۈكىدىن ئۆتكۈرلىشىشنى ناچارلاشتۇرىدۇ، كېسىش ئۇچى ئاسان سوقۇلۇش بوشلۇقى قالدۇرىدۇ، بۇ ئېغىر زىيانلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ؛ كېرامىك باغلاش ئالماس ئۇۋىلاش چاقىنىڭ كۈچى ئوتتۇراھال، ئۆزلۈكىدىن قوزغىلىش ئىقتىدارى ياخشى، ئىچكى تۆشۈكلىرى كۆپ، چاڭ-توزاننى چىقىرىۋېتىش ۋە ئىسسىقلىقنى تارقىتىشقا ماس كېلىدۇ، ھەر خىل سوۋۇتقۇچ ماددىلارغا ماسلىشالايدۇ، ئۇۋىلاش تېمپېراتۇرىسى تۆۋەن، ئۇۋىلاش چاقىنىڭ ئۇۋىلىشى ئاز، شەكلى ياخشى ساقلىنىدۇ، ئەڭ يۇقىرى ئۈنۈملۈك توغرىلىق، قانداقلا بولمىسۇن، ئالماس ئۇۋىلاش ۋە باغلاش ماتېرىيالىنىڭ گەۋدىسى قورال يۈزىدە ئۆڭكۈر ھاسىل قىلىدۇ. پىششىقلاش ماتېرىياللىرىغا ئاساسەن ئىشلىتىلىدۇ، ئومۇميۈزلۈك ئۇۋىلاش ئۈنۈمى، سۈرتۈش چىدامچانلىقى ۋە ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ يۈز سۈپىتىگە ماس كېلىدۇ.
ئۇۋىلاش ئۈنۈمى تەتقىقاتى ئاساسلىقى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ۋە چىقىمنى كونترول قىلىشقا مەركەزلەشكەن. ئادەتتە، ئۇۋىلاش سۈرئىتى Q (بىرلىك ۋاقىت ئىچىدە PCD چىقىرىۋېتىش) ۋە ئۇۋىلاش نىسبىتى G (PCD چىقىرىۋېتىشنىڭ ئۇۋىلاش چاقىنىڭ يوقىلىشىغا بولغان نىسبىتى) باھالاش ئۆلچىمى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.
گېرمانىيەلىك ئالىم KENTER PCD قورالىنى تۇراقلىق بېسىم بىلەن ئۇۋىلاش، سىناق: 1. ئۇۋىلاش چاقىنىڭ سۈرئىتى، PDC زەررىچە چوڭلۇقى ۋە سوۋۇتقۇچ سۇيۇقلۇقنىڭ قويۇقلۇقىنى ئاشۇرىدۇ، ئۇۋىلاش سۈرئىتى ۋە ئۇۋىلاش نىسبىتى تۆۋەنلەيدۇ؛ 2. ئۇۋىلاش زەررىچە چوڭلۇقىنى ئاشۇرىدۇ، تۇراقلىق بېسىمنى ئاشۇرىدۇ، ئۇۋىلاش چاقىدىكى ئالماسنىڭ قويۇقلۇقىنى ئاشۇرىدۇ، ئۇۋىلاش سۈرئىتى ۋە ئۇۋىلاش نىسبىتى ئاشىدۇ؛ 3. باغلىغۇچىنىڭ تىپى ئوخشىمايدۇ، ئۇۋىلاش سۈرئىتى ۋە ئۇۋىلاش نىسبىتى ئوخشىمايدۇ. KENTER PCD قورالىنىڭ پىچاق ئۇۋىلاش جەريانى سىستېمىلىق تەتقىق قىلىنغان، ئەمما پىچاق ئۇۋىلاش جەريانىنىڭ تەسىرى سىستېمىلىق تەھلىل قىلىنمىغان.

3. PCD كېسىش قوراللىرىنىڭ ئىشلىتىلىشى ۋە مەغلۇبىيىتى
(1) قورال كېسىش پارامېتىرلىرىنى تاللاش
PCD قورالىنىڭ دەسلەپكى مەزگىلىدە، ئۆتكۈر قىر ئېغىزى ئاستا-ئاستا يۆتكىلىپ، پىششىقلاپ ئىشلەش يۈزىنىڭ سۈپىتى ياخشىلاندى. پاسسىۋلاشتۇرۇش پىچاقنى سىلىش جەريانىدا پەيدا بولغان مىكرو بوشلۇق ۋە كىچىك داغلارنى ئۈنۈملۈك يوقىتىپ، كېسىش يۈزىنىڭ سۈپىتىنى ياخشىلايدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يۈزىنى سىقىش ۋە رېمونت قىلىش ئۈچۈن ئايلانما قىر رادىئۇسىنى شەكىللەندۈرۈپ، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ يۈزىنىڭ سۈپىتىنى ياخشىلايدۇ.
PCD قورالى يۈزى فرېزىرلاش ئاليۇمىن قېتىشمىسى، كېسىش سۈرئىتى ئادەتتە 4000m/min، تۆشۈك بىر تەرەپ قىلىش ئادەتتە 800m/min، يۇقىرى ئېلاستىكىلىق-سۇلياۋ-پلاستىك رەڭلىك مېتالنى بىر تەرەپ قىلىشتا يۇقىرى بۇرۇلۇش سۈرئىتى (300-1000m/min) بولۇشى كېرەك. يەم بېرىش مىقدارى ئادەتتە 0.08-0.15mm/r ئارىلىقىدا بولۇشى تەۋسىيە قىلىنىدۇ. يەم بېرىش مىقدارى بەك چوڭ بولسا، كېسىش كۈچى ئېشىپ، ئىشلەنگەن بۇيۇم يۈزىنىڭ قالدۇق گېئومېتىرىيەلىك كۆلىمى ئېشىپ كېتىدۇ؛ يەم بېرىش مىقدارى بەك كىچىك بولسا، كېسىش ئىسسىقلىقى ئېشىپ، ئۇپراش كۈچى ئاشىدۇ. كېسىش چوڭقۇرلۇقى ئاشىدۇ، كېسىش كۈچى ئاشىدۇ، كېسىش ئىسسىقلىقى ئاشىدۇ، ئۆمرى قىسقىرايدۇ، ئارتۇق كېسىش چوڭقۇرلۇقى ئاسانلا پىچاقنىڭ چۈشۈپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ؛ كىچىك كېسىش چوڭقۇرلۇقى ماشىنىنىڭ قاتتىقلىشىشى، ئۇپراش ۋە ھەتتا پىچاقنىڭ چۈشۈپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
(2) كىيىش شەكلى
قورال ئىشلەش جەريانىدا، سۈركىلىش، يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە باشقا سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن، ئىشلەنگەن ماتېرىياللارنىڭ ئۇپرىشى مۇقەررەر. ئالماس قورالنىڭ ئۇپرىشى ئۈچ باسقۇچتىن تەركىب تاپىدۇ: دەسلەپكى تېز ئۇپراش باسقۇچى (ئۆتكۈنچى باسقۇچ دەپمۇ ئاتىلىدۇ)، مۇقىم ئۇپراش سۈرئىتى بىلەن مۇقىم ئۇپراش باسقۇچى ۋە كېيىنكى تېز ئۇپراش باسقۇچى. تېز ئۇپراش باسقۇچى قورالنىڭ ئىشلىمەيدىغانلىقىنى ۋە قايتا سىلىقلاشنى تەلەپ قىلىدىغانلىقىنى كۆرسىتىدۇ. كېسىش قوراللىرىنىڭ ئۇپراش شەكىللىرى يېلىم ئۇپراش (سوغۇق كەپشەرلەش ئۇپراش)، تارقىلىش ئۇپراش، سۈرتۈش ئۇپراش، ئوكسىدلىنىش ئۇپراش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
ئەنئەنىۋى قوراللاردىن پەرقلىق ھالدا، PCD قوراللىرىنىڭ ئۇپراش شەكلى يېلىم ئۇپراش، تارقىلىش ئۇپراش ۋە كۆپ كىرىستاللىق قەۋەتنىڭ بۇزۇلۇشىدىن ئىبارەت. بۇلارنىڭ ئىچىدە، كۆپ كىرىستاللىق قەۋەتنىڭ بۇزۇلۇشى ئاساسلىق سەۋەب بولۇپ، ئۇ تاشقى تەسىر سەۋەبىدىن پىچاقنىڭ ئىنچىكە چۈشۈپ كېتىشى ياكى PDC دىكى يېلىمنىڭ يوقىلىشى، بوشلۇق ھاسىل قىلىشى بىلەن ئىپادىلىنىدۇ، بۇ فىزىكىلىق مېخانىكىلىق بۇزۇلۇش بولۇپ، بىر تەرەپ قىلىش ئېنىقلىقىنىڭ تۆۋەنلىشى ۋە ئىشلەنگەن بۇيۇملارنىڭ قالدۇقلىرىنىڭ تۆۋەنلىشىگە ئېلىپ كېلىدۇ. PCD زەررىچە چوڭلۇقى، پىچاق شەكلى، پىچاق بۇلۇڭى، ئىشلەنگەن ماتېرىيال ۋە بىر تەرەپ قىلىش پارامېتىرلىرى پىچاق پىچىقىنىڭ كۈچلۈكلۈكى ۋە كېسىش كۈچىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ، ئاندىن كۆپ كىرىستاللىق قەۋەتنىڭ بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. قۇرۇلۇش ئەمەلىيىتىدە، پىششىقلاش شارائىتىغا ئاساسەن مۇۋاپىق خام ماتېرىيال زەررىچە چوڭلۇقى، قورال پارامېتىرلىرى ۋە بىر تەرەپ قىلىش پارامېتىرلىرى تاللىنىشى كېرەك.

4. PCD كېسىش قوراللىرىنىڭ تەرەققىيات يۈزلىنىشى
ھازىر، PCD قوراللىرىنىڭ قوللىنىلىش دائىرىسى ئەنئەنىۋى توقالچىلىقتىن بۇرغىلاش، فرېزلاش، يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىشكىچە كېڭەيدى، ھەمدە دۆلەت ئىچى ۋە سىرتىدا كەڭ قوللىنىلىۋاتىدۇ. ئېلېكترلىك ماشىنىلارنىڭ تېز سۈرئەتتە تەرەققىي قىلىشى پەقەت ئەنئەنىۋى ئاپتوموبىل سانائىتىگىلا تەسىر كۆرسىتىپلا قالماي، يەنە قورال سانائىتىگىمۇ مىسلى كۆرۈلمىگەن خىرىسلارنى ئېلىپ كەلدى، قورال سانائىتىنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە يېڭىلىق يارىتىشنى تېزلىتىشكە ئۈندىدى.
PCD كېسىش قوراللىرىنىڭ كەڭ قوللىنىلىشى كېسىش قوراللىرىنى تەتقىق قىلىش ۋە تەرەققىي قىلدۇرۇشنى چوڭقۇرلاشتۇردى ۋە ئىلگىرى سۈردى. تەتقىقاتنىڭ چوڭقۇرلىشىشىغا ئەگىشىپ، PDC ئۆلچەملىرى بارغانسېرى كىچىكلەپ، داننى پىششىقلاپ ئىشلەش سۈپىتىنى ئەلالاشتۇرۇش، ئىقتىدارنىڭ بىردەكلىكى، ئۇۋىلاش سۈرئىتى ۋە ئۇپراش نىسبىتى بارغانسېرى يۇقىرىلاپ، شەكىل ۋە قۇرۇلمىنى كۆپ خىللاشتۇرۇشقا باشلىدى. PCD قوراللىرىنىڭ تەتقىقات يۆنىلىشى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: 1. نېپىز PCD قەۋىتىنى تەتقىق قىلىش ۋە تەرەققىي قىلدۇرۇش؛ 2. يېڭى PCD قورال ماتېرىياللىرىنى تەتقىق قىلىش ۋە تەرەققىي قىلدۇرۇش؛ 3. PCD قوراللىرىنى تېخىمۇ ياخشى كەپشەرلەش ۋە تەننەرخنى تېخىمۇ تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن تەتقىقات ئېلىپ بېرىش؛ 4. PCD قورال پىچىقى ئۇۋىلاش جەريانىنى ياخشىلاش ئارقىلىق ئۈنۈمنى ئاشۇرۇش؛ 5. PCD قورال پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە يەرلىك شارائىتقا ئاساسەن قوراللارنى ئىشلىتىش تەتقىقاتى؛ 6. پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ماتېرىياللارغا ئاساسەن كېسىش پارامېتىرلىرىنى ئەقىلگە مۇۋاپىق تاللاش.
قىسقىچە خۇلاسە
(1) PCD قورالىنىڭ كېسىش ئىقتىدارى، نۇرغۇن كاربىد قوراللىرىنىڭ كەمچىللىكىنى تولۇقلايدۇ؛ شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، باھاسى زامانىۋى كېسىشتە ئۈمىدۋار قورال بولغان يەككە كىرىستاللىق ئالماس قورالىدىن خېلىلا تۆۋەن.
(2) پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ماتېرىياللارنىڭ تۈرى ۋە ئىقتىدارىغا ئاساسەن، قورال ئىشلەپچىقىرىش ۋە ئىشلىتىشنىڭ ئالدىنقى شەرتى بولغان PCD قوراللىرىنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى ۋە پارامېتىرلىرىنى مۇۋاپىق تاللاش.
(3) PCD ماتېرىيالىنىڭ قاتتىقلىقى يۇقىرى بولۇپ، پىچاق كېسىش ئۈچۈن ئەڭ ياخشى ماتېرىيال، ئەمما ئۇ يەنە كېسىش قوراللىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتا قىيىنچىلىقلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئىشلەپچىقىرىشتا، ئەڭ ياخشى تەننەرخ ئۈنۈمىگە ئېرىشىش ئۈچۈن، جەرياننىڭ قىيىنلىقى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ئېھتىياجىنى ئومۇميۈزلۈك ئويلىشىش كېرەك.
(4) پىچاق ناھىيىسىدىكى PCD ماتېرىياللىرىنى پىششىقلاش ئۈچۈن، بىز مەھسۇلاتنىڭ ئىقتىدارىغا ماس كېلىدىغان ئاساستا، قورالنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرىنى ئۇزارتىش ئۈچۈن، قورالنىڭ ئۆمرى، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە مەھسۇلات سۈپىتىنىڭ تەڭپۇڭلۇقىغا ئېرىشىش ئۈچۈن، كېسىش پارامېتىرلىرىنى مۇۋاپىق تاللاشىمىز كېرەك.
(5) PCD نىڭ ئىچكى كەمچىلىكلىرىنى يېڭىش ئۈچۈن يېڭى PCD قورال ماتېرىياللىرىنى تەتقىق قىلىش ۋە تەرەققىي قىلدۇرۇش
بۇ ماقالە «» دىن ئېلىندى.ئىنتايىن قاتتىق ماتېرىيال تورى"