ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەش سانائىتىدىكى پولى كرىستال ئالماس ئىخچام (PDC) نى چوڭقۇر قوللىنىش ئانالىزى

قىسقىچە مەزمۇنى

كۆپ خىل ئالماس بىرىكمىسى (PDC) ئادەتتە ئالماس بىرىكمىسى دەپ ئاتىلىدۇ ، ئالاھىدە قاتتىقلىقى ، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە ئىسسىقلىق مۇقىملىقى سەۋەبىدىن ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەش كەسپىدە ئىنقىلاب ئېلىپ باردى. بۇ قەغەز PDC نىڭ ماتېرىيال خۇسۇسىيىتى ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ۋە ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى ئىلغار قوللىنىشچان پروگراممىلارنى چوڭقۇر تەھلىل بىلەن تەمىنلەيدۇ. بۇ مۇلاھىزە ئۇنىڭ يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىش ، دەرىجىدىن تاشقىرى ئىنچىكە ئۇۋىلاش ، مىكرو پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە ئالەم قاتنىشى زاپچاسلىرىنى ياساشتىكى رولىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، PDC تېخنىكىسىنىڭ كەلگۈسى يۈزلىنىشى بىلەن بىللە ، يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى ۋە چاققانلىق قاتارلىق خىرىسلار ھەل قىلىندى.

1. تونۇشتۇرۇش

ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەش يۇقىرى دەرىجىدىكى قاتتىقلىق ، چىداملىق ۋە ئىسسىقلىق مۇقىملىقى بار ماتېرىياللارنى تەلەپ قىلىپ ، مىكرو دەرىجىدىكى توغرىلىقنى قولغا كەلتۈرىدۇ. تۇڭگېن كاربون ۋە يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات قاتارلىق ئەنئەنىۋى قورال ماتېرىياللىرى ھەددىدىن زىيادە ناچار بولۇپ ، پولى كرىستاللىن ئالماس ئىخچاملىقى (PDC) قاتارلىق ئىلغار ماتېرىياللارنىڭ قوللىنىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بىرىكمە ئالماسنى ئاساس قىلغان PDC ساپال بۇيۇملار ، بىرىكمە ماددىلار ۋە قاتتىق پولاتلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان قاتتىق ۋە سۇنۇق ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە تەڭداشسىز ئىقتىدارنى نامايان قىلىدۇ.

بۇ قەغەز PDC نىڭ ئاساسىي خۇسۇسىيىتى ، ياساش تېخنىكىسى ۋە ئۇنىڭ ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەشكە بولغان تەسىرى ئۈستىدە ئىزدىنىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، ئۇ PDC تېخنىكىسىنىڭ نۆۋەتتىكى خىرىسلىرى ۋە كەلگۈسى ئىلگىرىلەشلىرىنى تەكشۈردى.

2. PDC نىڭ ماتېرىيال خۇسۇسىيىتى

PDC بىر قەۋەت پولى كرىستال ئالماس (PCD) دىن تەركىب تاپقان بولۇپ ، يۇقىرى بېسىملىق ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا (HPHT) شارائىتىدا تۇڭگېن كاربون سۇ ئاستىغا باغلانغان. ئاساسلىق خۇسۇسىيەتلىرى:

2.1 ھەددىدىن زىيادە قاتتىقلىق ۋە كىيىنىشكە قارشى تۇرۇش

ئالماس ئەڭ داڭلىق ماتېرىيال (Mohs نىڭ قاتتىقلىقى 10) ، PDC سۈركىلىشچان ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كېلىدۇ.

دەرىجىدىن تاشقىرى ئۇپراشقا چىداملىق قورالنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ ، ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەش ۋاقتىنى قىسقارتىدۇ.

2.2 يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى

ئۈنۈملۈك ئىسسىقلىق تارقىتىش يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ئىسسىقلىق ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى ئازايتىپ ، يۈزىنىڭ ئۇچىنى ياخشىلايدۇ.

2.3 خىمىيىلىك مۇقىملىق

قارا ۋە رەڭلىك ماتېرىياللار بىلەن خىمىيىلىك رېئاكسىيەگە چىداملىق.

چىرىتىش مۇھىتىدىكى قوراللارنىڭ چېكىنىشىنى ئازايتىدۇ.

2.4 يېرىلىش قاتتىقلىقى

تۇڭگېن كاربون سۇبيېكتى تەسىرگە قارشى تۇرۇش كۈچىنى ئاشۇرۇپ ، ئۆزەك ۋە پارچىلىنىشنى ئازايتىدۇ.

3. PDC نىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى

PDC ئىشلەپچىقىرىش بىر قانچە ھالقىلىق باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

3.1 ئالماس پاراشوكى بىرىكمىسى

بىرىكمە ئالماس زەررىچىلىرى HPHT ياكى خىمىيىلىك ھور چۆكمىسى (CVD) ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ.

3.2

ئالماس پاراشوكى ھەددىدىن زىيادە بېسىم (5 ~ 7 GPa) ۋە تېمپېراتۇرا (1400-10000 سېلسىيە گرادۇس) ئاستىدا توڭگېن كاربون سۇ ئاستىغا پۈركۈلىدۇ.

مېتال كاتالىزاتور (مەسىلەن ، كوبالت) ئالماس بىلەن ئالماسنىڭ باغلىنىشىنى ئاسانلاشتۇرىدۇ.

3.3 بىر تەرەپ قىلىش  

لازېر ياكى ئېلېكتر قويۇپ بېرىش ماشىنىسى (EDM) PDC نى كېسىش قوراللىرىغا ئايلاندۇرۇشتا ئىشلىتىلىدۇ.

يۈزەكى داۋالاش يېپىشقاقلىقنى ئاشۇرۇپ ، قالدۇق بېسىمنى ئازايتىدۇ.

4. ئېنىق ماشىنىدا قوللىنىلىدىغان پروگراممىلار

4.1 رەڭلىك ماتېرىياللارنى تېز سۈرئەتتە كېسىش

PDC قوراللىرى ئاليۇمىن ، مىس ۋە كاربون تالا بىرىكمىلىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە مۇنەۋۋەر.

ماشىنا (پورشېن پىششىقلاپ ئىشلەش) ۋە ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى (PCB زاۋۇتى) دىكى قوللىنىشچان پروگراممىلار.

4.2 ئوپتىكىلىق زاپچاسلارنىڭ دەرىجىدىن تاشقىرى ئىنچىكە ئۇلىنىشى

لازېر ۋە تېلېسكوپ ئۈچۈن لىنزا ۋە ئەينەك ياساشتا ئىشلىتىلىدۇ.

تارماق مىكرو يۈزىنىڭ يىرىكلىكىنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ (Ra <0.01 µm).

4.3 داۋالاش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ مىكرو ماشىنىسى

PDC مىكرو مانېۋىرى ۋە ئاخىرقى زاۋۇتى ئوپېراتسىيە قوراللىرى ۋە كۆچۈرۈشتە مۇرەككەپ ئىقتىدارلارنى ھاسىل قىلىدۇ.

4.4 ئالەم قاتنىشى زاپچاسلىرى  

تىتان قېتىشمىسى ۋە CFRP (كاربون تالالىق كۈچەيتىلگەن پولىمېر) نى ئەڭ تۆۋەن قوراللار بىلەن ياساش.

4.5 ئىلغار ساپال بۇيۇملار ۋە قاتتىق پولات-تۆمۈر ماشىنىسى

PDC كرېمنىي كاربون ۋە تۇڭگېن كاربوننى پىششىقلاپ ئىشلەشتە كۇب بور نىترىد (CBN) دىن ئېشىپ كەتتى.

5. رىقابەت ۋە چەكلىمىلەر

5.1 يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى

HPHT بىرىكمە ۋە ئالماس ماتېرىيال چىقىمى كەڭ كۆلەمدە قوبۇل قىلىشنى چەكلەيدۇ.

5.2 ئۈزۈلۈپ قالغان كېسىش

PDC قورالى ئۈزۈلۈپ قالغان يۈزلەرنى بىر تەرەپ قىلغاندا ئاسانلا ئۈزۈلۈپ قالىدۇ.

5.3 يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئىسسىقلىق تۆۋەنلەش

گرافىكلاشتۇرۇش ° C 700 تىن يۇقىرى بولۇپ ، قارا ماتېرىياللارنى قۇرۇق پىششىقلاپ ئىشلەشنى چەكلەيدۇ.

5.4 رەڭلىك مېتاللار بىلەن چەكلىك ماسلىشىشچانلىقى

تۆمۈرنىڭ خىمىيىلىك رېئاكسىيەسى تېز ئۇپراشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

6. كەلگۈسى يۈزلىنىش ۋە يېڭىلىق يارىتىش  

6.1 Nano قۇرۇلمىلىق PDC

نانو ئالماس دانچىلىرىنىڭ قوشۇلۇشى قاتتىقلىق ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ.

6.2 ئارىلاشما PDC-CBN قوراللىرى

PDC بىلەن كۇب بور نىترىد (CBN) نى بىرلەشتۈرۈپ قارا رەڭلىك مېتال پىششىقلاپ ئىشلەش.

6.3 PDC قوراللىرىنىڭ خۇرۇچ ياساش  

3D بېسىش خاسلاشتۇرۇلغان پىششىقلاپ ئىشلەش ھەل قىلىش چارىسى ئۈچۈن مۇرەككەپ گېئومېتىرىيەنى قوزغىتىدۇ.

6.4 Advanced Coatings

ئالماسقا ئوخشاش كاربون (DLC) سىرلىرى قورالنىڭ ئۆمرىنى تېخىمۇ ياخشىلايدۇ.

7. خۇلاسە

PDC ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەشتە كەم بولسا بولمايدىغان بولۇپ قالدى ، ئۇ يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىش ، دەرىجىدىن تاشقىرى ئىنچىكە ئۇۋىلاش ۋە مىكرو ماشىنىدا تەڭداشسىز ئىقتىدار بىلەن تەمىنلەيدۇ. گەرچە يۇقىرى تەننەرخ ۋە چاققانلىق قاتارلىق خىرىسلارغا قارىماي ، ماتېرىيال ئىلمى ۋە ياساش تېخنىكىسىنىڭ ئۈزلۈكسىز تەرەققىي قىلىشى قوللىنىشچان پروگراممىلارنى تېخىمۇ كېڭەيتىشكە ۋەدە بەردى. كەلگۈسىدىكى يېڭىلىقلار ، نانو قۇرۇلمىلىق PDC ۋە ئارىلاش ماتورلۇق قورال لايىھىلەش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ئۇنىڭ كېيىنكى ئەۋلاد ماشىنا تېخنىكىسىدىكى رولىنى مۇستەھكەملەيدۇ.